噴涂在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機將涂飾噴于革面上。噴涂作業時如果出現起粒現象,原因是作業現場潔凈度不夠,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴鎗出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴鎗離物面太遠導致漆面吹毛。這時需要清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴鎗,以使其處于較佳工作狀態,確定鎗口距離物面20-50CM為宜。出現流掛的原因,可能是稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,特別流線體形狀易垂流,這時需要按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴鎗運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次盡量掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比。進行噴涂工作時,可適當比例添加防白水,阻止泛白現象發生。噴涂業務
在噴涂中,熱噴涂的工藝方法有很多種,不同的噴涂工藝在制備涂層方面也各有特點。一般說來,大氣等離子噴涂技術通用性好,熱源溫度較高;超音速火焰噴涂成本低,具有高速、低溫的特點;低壓等離子噴涂是在大氣等離子噴涂基礎上發展起來的,通過熔化液滴在較低的爐體壓力下沉積獲得涂層,這種噴涂技術能夠較多的降低涂層中氧化物含量。超音速涂層為非層狀組織,由粉末狀顆粒堆疊構成,其組織內粒子扁平化程度,同時也表現出三種涂層中的機械性能以及耐蝕性能。大氣等離子涂層為含有黑色氧化物層、孔洞和微裂紋的疏松層狀組織,涂層內部的這些缺陷較大降低了涂層的硬度與彈性模量,但在一定程度上能夠抑制裂紋的擴展,提高涂層的斷裂韌性。噴涂業務噴涂如果出現起粒現象,需要清潔噴漆室,蓋好油漆桶。
在噴涂中,塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多,塑料產品注塑加工時易形成內應力,在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下,即60攝氏度,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使油漆原料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水然后清洗干凈,晾干或烘干。
噴涂中的熱噴涂是各種熱源進行噴涂的總稱,運用熱噴涂技術在鋼基體上通過超音速火焰噴涂打底層,再進一步通過大氣等離子噴涂工作層的方法制備了結構與傳統結構兩種類型的熱障涂層。對這兩種涂層的喂料及涂層進行了組織結構分析,并運用壓痕儀測得了兩種涂層的彈性模量。由于熱障涂層起著保護基體,降低基體工作溫度,提高熱端部件的工作效率的作用,熱障涂層被普遍地應用在航空發動機,汽輪機,渦輪機葉片上,在航空航天,民用工業機械部門發揮著重要的作用。通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上,形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫“涂層”,把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”,它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。噴涂是現今應用較普遍的一種涂裝方式。
噴漆的目的首先是防護性,以延長工件壽命,其次是裝飾性,達到美觀宜人。然后是特殊用途,以達到特殊性能。如隔音、決熱、防火等。根據涂裝的目的和要求的不同,涂裝的涂層有好幾層組成,其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆是與被涂工件機體直接接觸的較下層涂層,底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力,強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化,有色金屬涂裝之前應氧化處理。對于粗糙不平的機體,使用膩子層有很多缺點,諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。面漆層的主要目的是增加產品的光澤,用于涂層的較外層。噴涂中的全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。噴涂業務
噴涂設備有噴鎗,噴漆室,供漆室,固化爐/烘干爐,噴涂工件輸送作業設備,消霧及廢水等。噴涂業務
噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量,前處理不好,造成涂膜易脫落,鼓泡等現象。因此,前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件,采用噴砂,拋丸等機械方法去銹,但機械除銹后應確保工件表面清潔,無污垢。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至100~160℃,這樣可以增加涂層厚度。噴涂業務
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