噴涂中的熱噴涂所得涂層有時(shí)不能直接使用，進(jìn)行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材引起基材的腐蝕，對涂層進(jìn)行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機(jī)材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據(jù)工件的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進(jìn)行考慮、對于承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度，要對噴涂層進(jìn)行重熔處理。使多孔的且與基體只以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進(jìn)行機(jī)械加工。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。南京自動噴涂業(yè)務(wù)

噴涂中的粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的長時(shí)間性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。南京自動噴涂業(yè)務(wù)噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起泡的原因，可能是一次噴涂太厚。

噴涂時(shí)，要在工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴鎗位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴鎗鎗口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴鎗口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴鎗和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

進(jìn)行噴涂工作時(shí)，出現(xiàn)起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高（尤其是前段），烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發(fā)表面已經(jīng)成膜，導(dǎo)致底層空氣被困，這時(shí)需要油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚；適當(dāng)減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態(tài)。出現(xiàn)收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透，這時(shí)需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。噴涂是現(xiàn)今應(yīng)用非常普遍的一種涂裝方式。

噴涂可用于提高機(jī)械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵，可使煤礦輸煤機(jī)的中部槽板的使用期延長兩倍。大型飛機(jī)發(fā)動機(jī)中的成千零件，經(jīng)過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂，大修期可從4000小時(shí)延長到16000小時(shí)。用于改善機(jī)械零件其他摩擦性能。在鑄鐵基體上用電弧法噴鋁青銅，可代替整體鑄造的青銅件制造海上浮吊的大型推力軸承。用鉻鋼和鋼兩種線材噴涂鋁合金基體，可制造摩托車的碟狀制動器。機(jī)械工業(yè)中常用的是電弧噴鎗，適用于金屬線材噴涂。火焰噴鎗適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。進(jìn)行噴涂工作時(shí)，出現(xiàn)起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上。南京自動噴涂業(yè)務(wù)

噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起泡的原因，可能是作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快。南京自動噴涂業(yè)務(wù)

定向噴涂法作為一種新興的熱噴涂技術(shù)，與傳統(tǒng)的熱噴涂技術(shù)相比具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在表面防磨防腐等領(lǐng)域內(nèi)具有十分廣闊的應(yīng)用前景。在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用自行設(shè)計(jì)的高速噴涂裝置，分別制備涂層，并對涂層性能以及電炸裂過程中的利用率進(jìn)行了研究與分析。利用自行設(shè)計(jì)的高速噴涂裝置制備涂層，并對涂層的顯微組織、顯微硬度進(jìn)行了檢測和分析；測定涂層的晶粒度等級，分析涂層中晶粒的分布特性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，涂層的顯微硬度與原始硬度相比明顯提高，涂層中包含有大量的小尺寸顆粒。大氣環(huán)境下進(jìn)相噴涂的模擬研究，利用小分子薄膜因其獨(dú)特的性能普遍應(yīng)用于各種光電器件。這些薄膜一般是在一個(gè)高真空環(huán)境中利用蒸鍍的方式、均勻性好，性能可靠的薄膜，但在高真空環(huán)境下難以實(shí)現(xiàn)大面積均勻薄膜的沉積且成本較高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。其它成膜方式在薄膜制作中也有一定應(yīng)用，但難以保證薄膜均勻性。南京自動噴涂業(yè)務(wù)

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