在噴塑時，噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。噴塑時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴塑角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小鎗距，并且改變鎗的角度和擺動鎗。應將噴塑狀態選擇在恒流狀態。確保粉桶與地面絕緣。工作時應及時將噴鎗和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。經常更換輸粉管。噴塑設備的噴鎗一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數量與全部粉末數量（包括未噴上而被回收的粉末數量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。鋁型材噴塑技術

在噴塑中，噴鎗相對位置會影響噴塑效果，在多支噴鎗同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。涂料的粘度：靜電噴塑用涂料施工粘度一般較空氣噴塑略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環抱沉積。“靜電噴塑”是“靜電粉末噴涂”的俗稱。靜電噴塑工藝原理，用靜電噴塑機把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的較終涂層。衢州五金靜電噴塑噴塑不需稀料，施工對環境無污染。

噴塑施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等.靜電噴粉噴塑過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；噴塑效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。靜電噴塑利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。

噴塑設備噴涂涂層表面有氣泡和縮孔產生原因是工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝；采用壓縮空氣中油、水含量超標；粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標；象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔；噴鎗距工件太近，造成電擊穿孔；粉末涂料本身流平性差。噴塑設備噴涂涂層表面有氣泡和縮孔，需要在涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。選用優良粉末涂料。預熱工件到二百攝氏度左右，再進行涂裝。采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。選用優良粉末涂料。噴塑主要是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電。

靜電噴塑利用高壓靜電電暈電場原理。噴鎗頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴鎗和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴鎗的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。工件不預熱可室溫涂覆。粉末利用率高達95%以上。涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。在工件的頂頭和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。易于實現自動化生產。噴塑的顏色應與選定的樣板或色板一致。金屬件靜電噴塑哪家正規

噴塑的檢驗標準目的是確保噴塑產品檢驗標準化。鋁型材噴塑技術

在噴塑中，首先會影響噴塑效果的是涂層雜質。圖層上的雜質主要來自固化爐內雜質、噴粉室內雜質、懸掛鏈雜質、粉末雜質、前處理雜質以及水質中的雜質。再有會影響噴塑效果的因素還有涂層縮孔，引起涂層縮孔的原因主要是混粉而引起的縮孔。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。粉末受潮而引起的縮孔。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。水質含油量過大而引起的縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。再有會影響噴塑效果的就是涂層的色差。色差的原因多數是因為粉末顏料分布不均勻引起的色差。還有可能是因為固化溫度的不同，再有一小部分是因為涂層本身的薄厚不均勻引起的色差。再有會影響噴塑效果的就是涂層附著力差和粉末涂層桔皮的原因。鋁型材噴塑技術

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