ZLFM系列固定提升轉料整粒機用途：主要用于制藥企業固體制劑生產過程中將制粒干燥后的固體物料從干燥機的料斗中轉移出來，與一步制粒機、沸騰干燥機配套使用，將物料轉移到下一工序。原理：將錐形料斗與一步制粒機（或干燥機）的物料床（鍋）扣合，鎖緊錐斗，使兩者扣成一體，啟動提升按鈕，料倉提升；啟動翻轉按鈕，料倉可翻轉180度。打開解鎖按鈕，水平旋轉立柱到工藝要求位置，再下降料倉到工作高度，開啟整粒機，打開蝶閥，使物料經過整粒后密閉轉移到下一工序。特點：結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。設有防誤操作裝置的出料蝶閥，拆卸方便，易于清洗，確保生產安全。整粒機可隨錐斗升降到任意工藝高度，方便與下一工序設備密閉對接，有效控制粉塵與交叉污染，符合GMP要求。提升生產安全性，轉料整粒機配備先進防護裝置。通州區轉料整粒機調試

轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。該系列轉鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經筒體內部。經筒體內部特殊結構的作用，將其制成顆粒，***經出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現大批量生產。北京本地轉料整粒機轉料整粒機，提升生產線的整體效能。

轉料整粒機在制藥行業中有廣泛的應用，主要體現在以下幾個方面：物料轉移與輸送減少粉塵與交叉污染：在制藥過程中，不同工序之間的物料轉移容易產生粉塵飛揚，導致交叉污染。轉料整粒機可以在密閉的環境下將物料從一個設備轉移到另一個設備，有效避免粉塵外溢，確保藥品生產的環境符合GMP要求。例如，在將制粒后的物料從濕法制粒機的料斗轉移到沸騰干燥機時，轉料整粒機能夠防止物料在轉移過程中暴露于外界環境，減少微生物污染和其他雜質混入的風險。提高生產效率：傳統的物料轉移方式可能需要人工操作，不僅勞動強度大，而且效率低下。轉料整粒機可以自動完成物料的轉移和輸送，**節省了人力和時間，提高了生產效率。它可以與生產線上的其他設備進行聯動，實現物料的連續輸送，使整個生產過程更加流暢高效。

旋轉式粉碎整粒機產品介紹SMRM系列旋轉式粉碎整粒機，采用模塊化、一體式的設計。適用于制藥、食品、化工等行業中干物料的粉碎，能達到良好的效果，該設備具有結構緊湊，使用方便，易清洗的特點，大面積的篩分面和高速的轉子可滿足較高的處理量。旋轉式粉碎整粒機產品特點1、結構緊湊，使用方便，易清洗2、多種篩網可滿足不同的物料處理要求3、簡易的安裝方式，防錯系統保障正確安裝，無需其他組件便可安裝在生產線中使用4、通過其靈活的模塊化設計，解決客戶的問題5、各種不同的篩網可供選擇(圓孔、方孔、孔板及摩擦板)6、根據物料特性，可調整轉子/篩網間距，選擇各種轉子，適用于干、濕物料粉碎7、旋轉式整粒，尤適用于處理流化床出料8、可拆卸式粉碎倉，便于清洗消毒9、根據要求能做到防水、防塵和防爆的選項高效節能，轉料整粒機為企業節省成本支出。

 開機前齒輪處要抹干黃油； 滾帶表面7天抹一次干黃油； 軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油； 減速機使用前必須加一次齒輪油,此后每四個月更換一次。

KZL系列快速整粒機在制藥、化工、食品工業廣泛應用，效果良好。該機能替代搖擺式顆粒機。整機按GMP要求，所有部件均采用不銹鋼制作，定子與篩子之間無金屬摩擦，無積料死角，清潔方便。除干顆粒整粒外，又可對濕顆粒進行整粒，由于采用篩網旋轉結構，從而使得效率大為提高，并使顆粒破碎程度降至比較低。 轉料整粒機，廣泛應用于各大行業領域。北京本地轉料整粒機

轉料整粒機，高效轉移物料，助力生產流程無縫銜接。通州區轉料整粒機調試

操作界面友好按鈕操作 ：設備通過按鈕進行操作，如提升按鈕、翻轉按鈕等，操作人員只需按照規定的順序按下相應的按鈕，即可完成設備的操作，無需復雜的操作技巧和經驗。清晰的指示 ：設備通常會有清晰的操作指示和標識，如按鈕的功能標識、設備的運行狀態指示等，幫助操作人員更好地理解和掌握設備的操作流程。維護與清潔方便易于拆卸清洗 ：出料蝶閥等部件拆卸方便，易于清洗，操作人員可以輕松地對設備進行日常的維護和清潔工作，保持設備的良好狀態。故障排查簡單 ：由于設備結構合理，性能穩定，一旦出現故障，也便于操作人員進行排查和處理，不會因設備復雜而導致維修困難。通州區轉料整粒機調試

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