當超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時，焊頭以每秒15kHz、20kHz或更高的頻率垂直振動，這種高頻振動通過上焊件將超聲能量傳遞到焊區。由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，會產生局部高溫。又因塑料導熱性差，熱量一時難以散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化。此時，在一定壓力作用下，熔化的塑料相互融合。當超聲波停止作用后，保持壓力幾秒鐘，使熔化的塑料凝固成型，形成堅固的分子鏈，從而達到焊接目的，且焊接強度能接近原材料強度。例如在塑料玩具的生產中，利用這一原理可快速將各個塑料部件焊接在一起。超聲波金屬焊接能夠確保高精度的連接，適用于精密制造。黑龍江汽車超聲波塑料焊接機原理

金屬加工行業中，超聲波焊接常用于金屬薄板、細絲的焊接。在電子設備制造中，可將金屬薄片焊接成電子元件的散熱片，利用超聲波焊接的低熱輸入特點，避免金屬薄片在焊接過程中因過熱而變形，影響散熱效果；在首飾制作領域，能將金銀細絲焊接成精美的首飾造型，焊接點牢固且美觀，不會像傳統焊接方法那樣留下明顯的焊點痕跡，保證了首飾的精致度和美觀度；在電池制造中，超聲波焊接用于連接電池的極片和極耳，確保良好的導電性和連接強度，提高電池的性能和可靠性。天津自動化超聲波金屬焊接機供應商超聲波焊接在紡織行業用于加固接縫，提高衣物的耐用性。

當超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時，會引發每秒幾萬次的高頻振動。這種高頻振動具有一定的振幅，通過上焊件將超聲能量傳遞到焊區。由于焊區，即兩個焊接工件的交界面處，聲阻較大，根據能量轉換原理，振動能量在此處會大量轉化為熱能，從而產生局部高溫。又因為塑料本身的導熱性較差，產生的熱量一時難以迅速散發出去，會在焊區聚集。隨著熱量的持續積累，兩個塑料的接觸面迅速達到熔點并開始熔化。此時，在施加一定壓力的情況下，熔化的塑料相互融合，分子間相互擴散滲透。當超聲波停止作用后，保持壓力持續幾秒鐘，使融合的塑料冷卻凝固成型。

超聲波焊接頻率一般處于15kHz到60kHz區間。頻率的選擇與材料類型和焊接要求緊密相關。硬質塑料適合使用較低頻率，如15kHz或20kHz，這是因為較低頻率能在硬質材料中產生較大的能量傳遞，更有效地使材料熔化；軟質塑料則適合較高頻率，如40kHz或60kHz，較高頻率能在軟質材料中更均勻地產生熱量，避免局部過熱。例如，在焊接硬質的ABS塑料時，15kHz的頻率可能效果較好；而焊接軟質的PVC塑料薄膜時，40kHz的頻率能實現更質優的焊接效果。超聲波焊接過程中，材料的振動可以促進材料的均勻熔化，提高焊接均勻性。

超聲波金屬焊接原理與塑料焊接有所不同。在焊接時，既不向工件輸送電流，也不施加高溫熱源，而是在靜壓力之下，將超聲頻率（超過16kHz）的機械振動能量傳遞到金屬表面。通過表面氧化物的高壓擴散和超聲波振動引起的材料局部運動，使金屬表面相互摩擦，產生的摩擦功、形變能及有限的溫升促使金屬原子間相互擴散，在母材不發生熔化的情況下實現固態焊接。像鋰電池極片與極耳的焊接，就常采用超聲波金屬焊接技術，有效克服了電阻焊接時產生的飛濺和氧化等問題。超聲波焊接過程中，材料的振動有助于促進焊接界面的緊密接觸。吉林高精度超聲波金屬焊接機

超聲波焊接在精密制造中表現出色，能夠滿足高要求的加工精度。黑龍江汽車超聲波塑料焊接機原理

    超聲波焊接在醫療器械焊接中的場景超聲波焊接技術通過高頻振動產生的能量，將塑料件在焊接區域內熔融并連接在一起，無需添加任何粘合劑。這一技術在醫療器械制造中擁有廣泛的應用場景。手術器械制造：超聲波焊接技術被廣泛應用于手術器械的制造中，如注射器、輸液器、手術刀等。這些器械要求高精度、**度和無菌環境，超聲波焊接技術能夠滿足這些要求，實現無縫、無污染的焊接。醫用電子器件：在醫用電子器件的生產過程中，超聲波焊接技術用于連接電子元件和塑料外殼，確保焊接后的強度和氣密性。這對于維持電子器件的穩定性和可靠性至關重要。一次性醫療用品：超聲波焊接還廣泛應用于一次性醫療用品的制造，如口罩、手術衣、繃帶等。這些產品要求高效生產且無菌，超聲波焊接技術能夠快速完成焊接，同時避免引入污染物。包裝密封：醫療器械的包裝密封性對于產品的保質期和物流半徑至關重要。超聲波焊接技術通過高頻振動將殘留物完整地振離密封區域，確保包裝的密封性和安全性。 黑龍江汽車超聲波塑料焊接機原理