泰林隔離器采用集成化設計，配套設施完善。傳統無菌操作場景中，用戶需分別選型配置生物安全柜、離心機、二氧化碳培養箱、水浴箱等多類設備，且每臺設備均需完成單機驗證流程——這一模式不僅增加了設備采購與驗證的時間成本，更因設備分散部署于開放環境內，共享使用時易引發交叉污染風險。相較之下，泰林隔離器采用集成化設計理念，將上述關鍵設備與功能模塊整合于統一系統內，由泰林提供全套集成設備并完成整體驗證。這種“一站式”配置模式不僅簡化了用戶的設備選型與驗證流程，更通過系統整體性的提升，有效降低了開放環境中多設備共享導致的交叉污染風險，為高要求的無菌操作場景提供了更可靠的技術保障。泰林生物智能控制面板實時顯示滅菌效率、能耗及環境關鍵參數。廣西智能隔離器

泰林生物隔離器使用全新研發設計的集成式VHPS（汽化過氧化氫）滅菌系統，縮短滅菌時間。該系統采用全新汽化結構與控制邏輯，能夠提升汽化能力與飽和度控制能力，實現快速高效滅菌的同時精確控制過氧化氫飽和度，嚴格控制冷凝，具有較好的滅菌重現性。在理想情況下，該隔離器的實驗艙滅菌時間可以較傳統方案縮短40%，傳遞艙滅菌時間縮短至原先的三分之一。在滅菌性能上，系統針對嗜熱脂肪芽孢桿菌的殺滅能力達到log6級標準，充分滿足高風險無菌操作場景的滅菌需求，為醫藥生產、生物檢測等高要求場景的無菌控制提供了可靠的技術支撐。廣西智能隔離器泰林生物隔離器技術團隊提供從設備選型到滅菌工藝參數優化的全周期服務支持。

合規性保障——泰林生物隔離器的行業通行證。泰林生物的隔離器從設計、選材到驗證全流程以法規為基準：符合中國GMP、《中國藥典》、歐盟GMP、FDA cGMP等全球主流標準；參與起草GB/T19973.2-2025等國家標準，主導細胞治療產品生產合規設計（適配《細胞治療產品生產檢查指南》）。例如，HTY硬艙體隔離器通過316L不銹鋼材質（可選鈦材/四氟噴涂）與R≥15mm圓弧設計（粗糙度＜0.4Ra），滿足CIP/WIP清洗要求；STI軟艙體隔離器通過PVC膜硬頂結構與HEPA過濾，符合無菌測試環境標準。合規性是泰林生物的“基因優勢”，更是客戶選擇的信任基點。

泰林生物圍繞無菌產品與毒性藥品的生產需求，整合稱量取樣隔離器、投料/混合隔離器、真空干燥隔離器及BIBO袋夾工具，構建全流程防護解決方案。從API的稱量取樣（通過緩沖艙+套袋密閉傳遞）、投料混合（拆包-稱量-溶解全密閉操作），到真空干燥后的分包（對接干燥箱+套袋傳出），每個環節均由隔離器提供物理屏障，并通過BIBO袋夾工具強化傳遞密閉性。所有隔離器均支持VHPS滅菌與環境監測，符合GMP對無菌控制與毒性防護的嚴格要求，為醫藥企業提供“安全、高效、合規”的毒性藥品生產防護體系，助力降低污染風險、保障人員安全。泰林生物隔離器節能降耗，可以減少運行成本。

泰林隔離器操作成本低，生物去污操作更高效。相較于傳統生物安全柜和潔凈室對環境的B級要求，泰林隔離器只需D級潔凈房間即可滿足運行需求——這一特性大幅降低了前期潔凈室建設的投資成本，和空調系統長期維護的能耗與費用，用戶實際只需承擔設備基礎運行費用。同時，泰林隔離器的耗材使用成本亦大幅低于傳統方案，綜合經濟性優勢突出。在生物去污環節，傳統甲醛熏蒸方式不但需要人工反復擦拭消毒，且單次去污周期長達2天，耗時耗力且存在化學殘留風險，而泰林隔離器的過氧化氫（VHPS）自動去污方式，無需人工干預，只需2小時即可完成全流程生物去污，既避免了人工操作的誤差與勞動強度，又大幅提升了設備使用周轉率，為高頻率無菌操作場景提供了“高效、安全、低耗”的技術支撐。泰林生物專注生物制藥領域，提供符合藥典標準的無菌隔離器技術方案。江蘇無菌取樣隔離器

在疫苗與注射劑生產環節，泰林生物隔離器構建穩定的無菌操作環境。廣西智能隔離器

針對細胞治療技術的快速發展，泰林生物針對性推出細胞多功能處理工作站、細胞治療隔離器及病毒載體/質粒生產隔離器等專項產品。其中，細胞治療隔離器集成細胞分離、擴增、分裝等功能模塊，通過模塊化設計支持快速組裝，適配不同規模產線需求；病毒載體生產隔離器則配備雙重VHPS滅菌模式（快速/標準），可精確控制過氧化氫濃度與飽和度，實現6-log級芽孢殺滅，確保病毒載體生產環境的無菌性，助力細胞治療產品從實驗研發到工業化生產的高效轉化。廣西智能隔離器