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長沙微型泵廠

來源: 發布時間:2022-01-15

齒輪泵常見故障產生的原因及排除方法:3、壓力升不上去:產生原因:(1)泵吸不上油或流量不足;(2)液壓系統中的溢流閥設定壓力太低或出現故障;(3)系統中有泄露;(4)吸入管道漏氣;(5)油液粘度太高或油溫過高;(6)電動機功率與齒輪泵不匹配;(7)濾油器堵塞。排除方法:(1)同故障1的排除方法;(2)重新設定溢流閥壓力或修復溢流閥;(3)檢查系統修補泄漏的地方;(4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;(5)選擇粘度適宜的液壓油,如溫度過高則應裝冷卻裝置;(6)選用相匹配的電動機;(7)清理濾油器。4、異常發熱:產生原因:(1)間隙選配不當,造成滑動部位過熱;(2)裝配質量差,傳動部分同軸度未達到技術要求,運轉不暢;(3)軸承質量差或裝配時被打壞,或安裝時未清洗干凈,造成運轉不暢;(4)油液質量差;(5)吸油管徑細,吸油阻力大;(6)外界熱源高,散熱條件差。排除方法:(1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達到規定間隙;(2)拆開清洗,重新裝配,達到技術要求;(3)拆開檢查,更換軸承,重新裝配;(4)按泵要求選擇或更換油液;(5)加粗管徑,減小彎頭,減小吸油阻力;(6)拿掉外界影響,增設隔熱措施。上海哪家生產瀝青泵?上海巨翊泵業制造有限公司專業制造瀝青泵。長沙微型泵廠

齒輪泵的修理常識:隨著使用時間的增長,齒輪泵會出現泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時,應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修復。

一、主動軸與襯套磨損后的修復齒輪泵主動軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時,不僅要更換襯套,而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標準尺寸,恢復與襯套的配合要求。 南昌齒輪油泵報價購買KCB-83.3齒輪泵請找上海巨翊泵業制造有限公司。

兩例液壓齒輪泵齒輪熱處理典型實例2.液壓齒輪泵齒輪的熱處理典型實例案例1齒輪技術條件:CB-H齒輪泵齒輪,20CrMnTi鋼,技術要求:全滲碳層深度為0.8~1.1mm,φ30mm處表面不滲碳;表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC;同軸度誤差≤0.03mm加工流程:鍛造→正火→機械加工(車、滾、剃齒)→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工工藝:1)鍛件正火。采用箱式爐,(940±10)℃×2.5h,出爐散開空冷2)滲碳、淬火、回火。φ30mm處表面涂覆防滲碳涂料。滲碳時載氣為吸熱式氣氛RX,冨化氣為C3H8(丙烷),其工藝如下:案例2齒輪技術條件:CBF型齒輪泵齒輪,20CrMnTi鋼,技術要求:全滲碳層深度為0.8~1.1mm,鍵槽處表面不滲碳;表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC;同軸度誤差≤0.05mm加工流程:鍛造→正火→機械加工(車、滾)→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工(珩齒)工藝:1)鍛件正火。采用箱式爐,(940±10)℃×2.5h,出爐散開空冷2)滲碳淬火、回火。鍵槽處涂覆防滲碳涂料。在GS050/80型井式爐中進行滲碳淬火,其工藝曲線見下圖3)回火。(180±10)℃×1~2h

新型齒輪泵的特點及行業發展趨勢:一開始,齒輪泵都是液壓式的。現在,由于大家都更加重視節能環保的理念,伺服電機的成熟使用和價格的大幅下調,近年來,全電動式的精密齒輪泵逐漸增加,并細分為發展趨勢。它具有以下特點:1.電動-液壓“齒輪泵“是一個新的“齒輪泵“,它集成了液壓和電氣傳動。它結合了全液壓“齒輪泵“的高性能,具有環保節能的優點。這種電液復合“齒輪泵“已成為“齒輪泵“技術的發展趨勢。2.全液壓齒輪泵以精密成型和復雜產品的形式具有許多獨特的優點。它已經從傳統的單缸液體填充和多缸液體填充型演變為現有的雙板直流式。雙板直壓式是具象征意義的,但其控制技術體系難度大,加工加工效率高,液壓技術難以掌握。3.全電動齒輪泵具有一系列優點,特別是在環保節能方面。據悉,現階段較好的齒輪泵可節省高達70%的能源。另外,由于伺服電機噴射控制精度高,速度穩定,可多級調節。但全電動齒輪泵的使用壽命不如全液壓齒輪泵。為了保證全液壓齒輪泵的精度,必須采用伺服閥進行閉環控制。購買MB齒輪泵請找上海巨翊泵業制造有限公司。

齒輪泵故障分析及解決辦法:故障現象1:泵不能排料故障原因旋轉方向相反;吸入或排出閥關閉;入口無料或壓力過低;粘度過高,泵無法咬料。對策:確認旋轉方向;確認閥門是否關閉;檢查閥門和壓力表;檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。故障現象2:泵流量不足故障原因吸入或排出閥關閉;入口壓力低;出口管線堵塞;填料箱泄漏;轉速過低。對策:確認閥門是否關閉;檢查閥門是否打開;確認排出量是否正常;緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;檢查泵軸實際轉速。哪家不銹鋼齒輪泵質量好?上海巨翊泵業制造有限公司專業生產不銹鋼齒輪泵。南昌齒輪油泵報價

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 齒輪泵的修理常識:隨著使用時間的增長,齒輪泵會出現泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時,應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修復。

泵蓋的修理工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損較小,可用手工研磨法消除磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進行研磨,直到磨損痕跡消除,工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損深度超過0.1毫米時,應采取先車削后研磨的辦法修復。主動軸襯套孔的修理:泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。 長沙微型泵廠

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