在連澆過程中,要求上下爐之間鋼水碳含量波動在±0.02%范圍內為宜,以保證鑄坯質量和軋材機械性能的均勻。從而,對轉爐、電爐的冶煉操作提出準確控制終點碳的要求。特別是在生產高碳鋼的條件下,終點碳的控制尤為重要。一般生產中采用增碳法和拉碳法控制終點碳。1、增碳法當鐵水含磷較高時,為使終點含磷量和出鋼溫度達到要求,轉爐經常進行后吹脫磷。這種操作會使碳含量達不到預定的要求,必須采用鋼包增碳,以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應當采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉,碳粉粒度為1~6 mm。當原始鋼水含C≤0.1%時,每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好,在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包,直至合金加完才結束增碳過程。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。浦東新區節能增碳劑供應
增碳劑:鋼鐵冶煉中的重要角色增碳劑,作為一種在鋼鐵和鑄造等行業中廣泛應用的添加劑,其主要作用是補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量,以確保金屬特定牌號碳含量的要求。這一看似簡單的物質,在鋼鐵冶煉過程中卻發揮著不可或缺的作用。增碳劑的定義與分類增碳劑,顧名思義,就是用來增加鐵液中碳含量的物質。根據其應用領域的不同,增碳劑可分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑兩大類。質量增碳劑通常指經過石墨化的增碳劑,即在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態。這種石墨化的增碳劑具有更高的吸收率和更低的雜質含量,是市場上的**產品。浦東新區節能增碳劑供應在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,可調整鋼包中的碳含量,達到一包多號的目的。
針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。
增碳是一個涉及多個領域和技術過程的概念,以下是對增碳的詳細解釋:一、定義增碳是指增加材料或物質中含碳量的方法。在冶金工程中,增碳特指增加耐火材料或鋼鐵等金屬材料中的碳含量。二、增碳的方法冶金工程中的增碳方法:在配料中加入石墨、焦炭等碳質物料。以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結合劑。對多孔耐火顆粒料進行預先浸漬。對燒結的耐火制品進行油浸或多次油浸等。使用增碳劑,增碳劑是一種專門用于增加鋼鐵等金屬材料中碳含量的添加劑,其主要成分是碳,通常碳含量在90%以上,能高效地為金屬液提供碳源。增碳劑在煉鋼和鑄造行業中有著廣泛的應用,可以有效調整鋼液中的碳含量,提升鋼材的強度、硬度和耐磨性等性能。選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。
電爐熔煉時,通過低生鐵用量甚至零用量,以滲碳方式獲得質量鐵液。本產品為非金屬,熔點為1200-1300度左右,使用中無殘留、利用率高,便于生產使用,磷硫含量**低于生鐵,性能穩定。從材質性能上來說,過去那種大比例的生鐵用量做法,與同樣成分的高廢鋼用量相比,其力學性能也要低半個牌號。因此,加增碳劑熔煉的新工藝與傳統上大比例的使用生鐵相對比,無論是成本還是成品性能都要優越。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達到的強度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用減弱,使鐵液凝固程中的收縮傾向增大。石油焦是目前應用的增碳劑。長寧區本地增碳劑銷售廠家
w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.浦東新區節能增碳劑供應
增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,廣泛應用于冶金、鑄造、化工等領域。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能,增強其強度、硬度和耐磨性等特性。常見的增碳劑包括:石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。煤焦油:含有豐富的碳元素,常用于鑄造和煉鋼過程。炭黑:主要用于橡膠和塑料工業,但在某些金屬加工中也可作為增碳劑。木炭:在某些傳統工藝中使用,尤其是在小規模冶煉中。增碳劑的選擇通常取決于具體的應用需求和材料特性。在使用增碳劑時,需要控制添加量,以確保最終產品的性能達到預期標準浦東新區節能增碳劑供應
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