RTO蓄熱焚燒爐工作原理：三室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO>和HO，由干廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分凈化后的氣體對營熱室3進行吹掃以備講行下一輪熱交換，該討程全部完成后切換講氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃:再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。廈門一體化RTO廢氣焚燒爐

蓄熱式RTO焚燒設備：廢氣排放濃度及排放標準：RTO焚燒爐燃燒尾氣應滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標準中表2-級排放標準[sl、GB9078—1996512業爐窯大氣污染物排放標準[61、GB14554-93惡臭污染物排放標準問、GB3095-2012環境空氣質量標準is]等相關要求，因廢氣中順丁烯二酸不具備監測條件，改測非甲烷總烴，監測結果顯示，苯和二甲苯已完全燃燒，無法檢出，非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m，去除率達95％以上，CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m，大幅度降低為焚燒后的403mg/m，去除率達99.9％以上。廈門一體化RTO廢氣焚燒爐RTO適用廢氣的種類：含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

RTO廢氣處理設備：RTO設備的燃燒溫度一般在760℃～980℃之間，燃燒溫度主要指燃燒室可能達到的溫度，除了和廢氣的成分、性質及其含量相關外，還與廢氣進出燃燒室所帶的熱焓、廢氣污染物的燃燒熱值以及燃燒室內外的傳熱過程等有關。為使有機廢氣燃燒獲得很高的處理效率，要求有機廢氣在燃燒室內保持一個較低的停留時間，通常是0.3～1.0s之間，可保證一般工況下的VOCs基本處理殆盡。理論上，若燃燒室溫度越高、停留時間越長，則有機廢氣的處理效率越高。

RTO相比其他設備有什么優勢？那么什么是蓄熱式氧化爐？RTO蓄熱式焚燒爐設備是一種運行效率較高、運行成本低、維修養護易的一款有機廢氣治理設備。RTO蓄熱式焚燒爐設備的簡介：RTO設備能夠在運作的過程不斷地循環再生利用，每一個蓄熱室都是在排入有機廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，可以有效降低有機廢氣處理后的熱量排放，能夠回收95%以上的熱能，同時節約有機廢氣氧化反應升溫時的熱量損耗，其設施使用簡易、系統維護方便，運作費用低，有機廢氣凈化效率高達99%。RTO安全預處理措施：安全措施：可以采取設置文丘里阻火器、回火防止器等安全控制措施。

RTO相比其他設備有什么優勢？RCO設備是利用低溫（250℃左右），再借助催化劑的作用，使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O。也可將氧化后產生的高溫氣體流經另一個蓄熱室繼續催化氧化反應放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣。RCO設備：以處理風量為30000m/h的RTO與RCO性能做對比：環保達標性：由于RCO設備的催化劑對于廢氣成分存在處理不完整性，對于成分復雜的廢氣，催化劑不能確保VOC被完全氧化分解，因此RCO設備可能存在不能達標排放的因素。RTO的簡介：中文名是蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐。廈門一體化RTO廢氣焚燒爐

廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RTO操作溫度在760℃以上，RCO操作溫度在250～400℃。廈門一體化RTO廢氣焚燒爐

RTO廢氣處理設備：若是延長停留時間以提高凈化率，燃燒室容積就要隨之增加。從凈化效果方面考慮結合實際操作，建議有機廢氣的滯留時間一般不小于0.75s，當然，有機化工的涉VOCs廢氣在RTO的停留時間需要設計更長一些。近幾年來，大氣污染、空氣質量變差、環境遭到污染的問題引起了很多人的注意。這些都為人們敲響了警鐘，環境問題是需要改善和治理的要點。雖著國家的治理，污染已經發生變化，但是企業排放的廢氣卻總不見變少。舊企業的排放問題沒有改善，新企業在不斷地進入。廈門一體化RTO廢氣焚燒爐

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