為什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生產，在放置一段時間后(數十天)，其表面會出現油狀或粉狀沉淀？本發明公開介紹了本發明的阻燃劑組成碳源.酸源和氣源，導致上述一種或多種物質析出時，水溶性較好，與塑料的相容性變差，所述粉末在加工過程中，物料靠螺桿機強力分散，放置一段時間后，由于分子間不停移動，不同極性的物質慢慢地分離，上述粉末從物料內部緩慢析出至表面為何某些P-N系列阻燃劑在PP生產過程中出現泡沫或灰色現象？一種阻燃劑都有它的起始分解溫度，如果只接近于物料的熔融溫度，則該阻燃劑本身的分解溫度就會發生以上情況。因此一般情況下，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料塑化加工的溫度高50度以上，以確保成型過程的順利進行。母粒別名母料，是20世紀80年代發展站起來的一種塑料加工助劑。聚丙烯炭黑母粒生產廠

與其價格低廉的普通絕緣PET阻燃母粒相比，我們為何選擇導電母粒PET阻燃母粒？要了解這個問題，我們必須從導電基體PET阻燃母粒材料本身做起！靜電場就是一個電原子。由于物體摩擦而產生的微電荷在任何時候都會在任何時候存在。春夏兩季，物體表面產生的電荷量因大量的降雨和高濕度而損失。水汽順著皮膚或物體的表面流走，然后消失，但在秋冬兩季，由于物體和皮膚的表面相對干燥，產生的電荷一旦與相反的電荷相遇，就會產生電火花。因為普通PET有更高的表面電阻，一般高于1011，所以只能作為絕緣材料使用！武漢蓄熱母料母粒的性價比非常高，受到各大生產商的青睞。

PVC阻燃劑母粒又稱阻燃母料，是為達到塑料和橡膠制品防火要求而生產的一類產品。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面，是塑料和橡膠中的阻燃產品之一。那么PVC阻燃劑母粒如何分類呢？不同的材料需要不同的阻燃母料。目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。

PP阻燃母料與聚丙稀一起使用，熔融共混完全形成均勻、平穩的分離管理系統，同時降低了原料工藝性能的降低，而且還能靈活運用阻燃原素，使產品具有阻燃性。高效極好的轉移，應用PP阻燃母料后長期使用本品，不易起霜。PP阻燃母料具有優異的抗老化性能，長時間儲存于空氣中不易發黃、失效和降低性能，常見特征：1、添加量少，母料細度高，且產品色彩不受影響。加入后可與各種顏色搭配。2、可重復生產加工的產品，阻燃效果、抗壓強度及顏色無明顯變化。3、無煙塵環境污染，熱裂和著火不會產生有毒物質，對環境無危害。4、本品具有優異的抗老化、抗紫外線，且不易沉積，能提高制品的成型性。5、添加方便、清潔及環境衛生；阻燃高效，低添加。6、產品對產品的物理性能沒有什么危害。7、添加產品后，不容易造成許多安全隱患，如分層、起霜、圖案設計和沉積。塑料母粒是把塑料助劑超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體。

事實上，阻燃性母粒的制造過程包括如何將各組份(阻燃劑系統、添加劑、載體)混合在一起，即混合過程。塑料原料熱的均化、分子量分布的均化、融熔指數的均化、排氣等都離不開混合過程。為了生產好的母料，必須找出混合物中各組份的特性、混合所必需的幾何條件、操作條件(溫度、壓力、速度)、給定初始條件與混合物特性之間的關系。阻燃母粒混合機理：混合是一個操作過程，是一個過程，是降低混合物非均勻性的操作過程。混合是指在整個系統中各成分的精煉和分布，而不會有本質的改變。據文獻記載，混合理論中涉及的三種基本運動形式：分子擴散、渦流擴散和體積擴散。PP阻燃母粒分為無機阻燃母粒和無鹵阻燃母粒與磷溴復合阻燃母粒。蓄熱母料費用

母粒在生活中隨處可見。聚丙烯炭黑母粒生產廠

PP阻燃母粒有溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩定性、優良的分散性、的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃PP。PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能*佳，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優異。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。聚丙烯炭黑母粒生產廠