在能源生產(chǎn)(火電核電廠)和石油化工領(lǐng)域，通常需要TIG自動(dòng)填絲焊接用于各類工藝管道、壓力管道建設(shè)或其他中厚壁產(chǎn)品生產(chǎn)中，寶利蘇迪中厚壁管管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV能滿足此類焊接應(yīng)用。這些應(yīng)用中母材類別非常廣，例如：焊接管道中使用的碳鋼，碳鋼高合金鉻鎳鋼，鎳基合金，鈦及其合金。焊接管外徑大多處于26.9毫米至219毫米之間，壁厚介于2.77毫米至12.7毫米。這些材料的焊接需要帶多軸控制功能與焊接參數(shù)自動(dòng)控制調(diào)整功能的軌道式全位置管道自動(dòng)TIG焊接設(shè)備，寶利蘇迪MUIV管道自動(dòng)TIG焊機(jī)適合于上述應(yīng)用。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV焊機(jī)OSC擺動(dòng)功能，可增加焊縫寬度，增加焊縫側(cè)壁穿透力，減少未熔合。浙江自動(dòng)TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

通過POLYSOUDE開發(fā)的基于WINDOWS平臺(tái)的軟件POW進(jìn)行焊接程序的編制，POW軟件可安裝于筆記本電腦或任意PC電腦Windows環(huán)境下（支持XP、WIN7等操作系統(tǒng)）。POW界面友好，可面對(duì)客戶的特殊需要進(jìn)行專門的設(shè)定，可以進(jìn)行中、英、法等語(yǔ)言界面的相互轉(zhuǎn)換。編程電腦和焊接電源相對(duì)分離，可實(shí)現(xiàn)離線編程，無相互干擾問題。焊接過程各功能軸運(yùn)行順序、各軸功能選擇、參數(shù)任意設(shè)定（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦），焊接分區(qū)（參數(shù)可以按角度任意分區(qū)，至多可以分區(qū)500個(gè)）等都可在POW編程軟件中編程實(shí)現(xiàn)。編程界面直觀簡(jiǎn)便、程序自由度極高，可通過自行組合實(shí)現(xiàn)絕大部分焊接應(yīng)用需求。編程中及完成后可通過單功能發(fā)送、模擬焊接、焊接過程中參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)等多種方法調(diào)試焊接程序，增加編程速度和準(zhǔn)確性。四川現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)管道焊機(jī)寶利蘇迪管道全自動(dòng)焊機(jī)MUIV所選氣體透鏡大小與所使用電極大小相同，以免起弧時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或者燒壞焊槍。

軌道式冷絲TIG焊接對(duì)于要求高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用已經(jīng)足夠，但與其他弧焊工藝相比，TIG工藝的熔敷率相對(duì)較低（0.15-0.5kg/h）。為了提高工藝效率，有必要使用熱絲TIG和/或窄間隙坡口工藝。使用熱絲TIG工藝可以在不影響質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。熱絲TIG工藝中，填充焊絲由額外的電流進(jìn)行加熱，這一熱絲電流由第二焊接電源提供，熱絲TIG工藝可以實(shí)現(xiàn)更高熔敷率，例如：軌道式焊接1kg/h，堆焊應(yīng)用中更高的熔敷率。與冷絲TIG焊相比，熱絲TIG焊在焊接厚壁管方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

寶利蘇迪壓力管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。當(dāng)管子壁厚≥3mm時(shí)必需采用開坡口后加絲進(jìn)行打底、填充和蓋面多層焊接。管、彎頭、三通和法蘭的手工TIG焊采用帶間隙的V型坡口。這類坡口不能應(yīng)用于軌道式焊接，（軌道式TIG焊接不能有間隙，點(diǎn)焊點(diǎn)不能消除，無法獲得有效背氣保護(hù)…）軌道式TIG焊接總是采用根部沒有間隙的坡口形式。標(biāo)準(zhǔn)的30度V型坡口也需增加至37度。而且為了避免嚴(yán)重的凹陷，獲得預(yù)期中的一致穿透力，需要選擇帶鈍邊的J型坡口。需要采用固定式或移動(dòng)式的機(jī)器加工坡口來確保焊前準(zhǔn)備的必要精度和可重復(fù)性。寶利蘇迪中厚壁管路自動(dòng)焊機(jī)MUIV用于飲料行業(yè)流體管道的焊接，高潔凈度，達(dá)到食品級(jí)生產(chǎn)衛(wèi)生潔凈要求。

在焊接過程中，保持恒定的電弧長(zhǎng)度非常重要，但是卻沒有簡(jiǎn)單的測(cè)量方法。在任何情況下，如果焊接條件不變，每個(gè)特定的弧長(zhǎng)都對(duì)應(yīng)一個(gè)相關(guān)的電弧電壓。此現(xiàn)象被稱為電弧的靜特性，同時(shí)這種現(xiàn)象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的焊接試驗(yàn)，得到了在特定電流下，電弧電壓與弧長(zhǎng)的關(guān)系，并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統(tǒng)。這一系統(tǒng)的誕生使得焊接過程中的鎢極會(huì)根據(jù)設(shè)定電弧電壓的數(shù)值變化從而自動(dòng)改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進(jìn)而開發(fā)出了自動(dòng)化的接觸式引弧功能，確保在某些極端情況下，采用接觸式起弧功能時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)夾鎢的情況。寶利蘇迪管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV用于集流器管接頭與彎管對(duì)接焊，實(shí)現(xiàn)脈沖TIG熔化環(huán)焊接或填絲焊接。江蘇厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)

寶利蘇迪厚壁管熱絲TIG焊機(jī)POLYCAR：高配置，60mm行程AVC滑塊，5 Kg絲盤，低配置，30mm AVC行程，1.5 kg絲盤。浙江自動(dòng)TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪管管全位置自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長(zhǎng)度不小于61米的單根管通過管管對(duì)接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損傷折斷時(shí)進(jìn)行的管管對(duì)接或接長(zhǎng)。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進(jìn)行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長(zhǎng)管，形成連續(xù)油管。隨后，對(duì)焊接部位進(jìn)行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時(shí)管體不合格、由于運(yùn)輸原因管體不能太長(zhǎng)、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時(shí)，則需要采用焊接方法予以對(duì)接或?qū)蛹娱L(zhǎng)。因?yàn)檫B續(xù)管高的強(qiáng)度、塑性及耐腐性和高曲強(qiáng)比等性能特點(diǎn)，對(duì)連續(xù)管對(duì)接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對(duì)接要求。浙江自動(dòng)TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪焊接技術(shù)（上海）有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來寶利蘇迪供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！