靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴嘴和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴嘴的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。特點：1、工件不預熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達95%以上。3、涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現象。4、在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。5、易于實現自動化生產。目前，在家用電器、機械儀表、廚具、家具等諸多領域，粉末靜電涂裝技術的應用仍然處于增長趨勢。常州手動粉末靜電噴涂技巧

粉末靜電噴嘴是實現噴涂作業的重要工具，通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴嘴與高壓靜電發生器相連，當噴嘴電極接通高壓靜電后，賦予噴嘴端部較高電壓，由噴嘴端部針狀電極的電暈放電，使空氣發生電離。同時粉末涂料由供粉系統中的空氣動力將其輸送至噴嘴噴出，霧化的粉末在電暈放電區捕獲負電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當工件上的粉末積聚到一定厚度時，發生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。鹽城低溫粉末靜電噴涂技術粉末靜電噴涂粉末涂料不含溶劑。

粉末靜電噴涂的主要設備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動范圍小于10％。供粉系統：供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。

目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。粉末靜電噴涂靈活適應性：大多數粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制。

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環保、職業健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節能減排的大背景下，人們對于環境保護的要求越來越高。我國環保法對大氣中有機物（VOC）含量的規定日益嚴格。除此之外，人們對產品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。靜電粉末噴涂不同材料預處理方法不盡相同。鹽城低溫粉末靜電噴涂

粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。常州手動粉末靜電噴涂技巧

粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過百分之二十五，這在涂料史上是罕見的。常州手動粉末靜電噴涂技巧

上海蘭業涂料有限公司主要經營范圍是化工，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋粉末等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在化工深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造化工良好品牌。上海蘭業涂料憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。