粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、油漆類液態涂料施工過程中的利用率只達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。3、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。寧波自動靜電噴涂粉末技術

對于噴涂企業而言，如何分辨粉末涂料的好壞，快速選擇到合適的熱固型粉末涂料產品呢?熱固型粉末涂料的選購技巧：一、熱固型粉末涂料外觀識別法：1、觸感：手感粗糙蓬松，手感重，觸感順滑，整體質量好； 2、體積：體積越大，成本越高，質量越好。3、儲存時間：能夠長時間儲存的熱固型粉末涂料，性能穩定，不宜變質，質量好。二、熱固型粉末涂料噴涂面積識別法：選取兩家熱固型粉末涂料產品，噴涂同一種設備，噴涂件數多的，成本低，則為相對優良產品；熱固型粉末涂料噴涂人員工作效率：觀察施工作業人員的上粉效率，優良的熱固型粉末涂料，上粉快，二次回收少，噴1~3次即可蓋住全部底材，提升工作效率，質量較差的至少要噴3~5次。麗水手動靜電噴涂粉末價錢噴涂作業時出現起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上。

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。粉末電泳涂裝是綜合粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂嘴、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。

粉末靜電噴涂突出優點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。噴涂主要用到的設備是噴鎗或碟式霧化器。

粉末靜電噴涂生產線設備：是什么影響涂膜光澤?消光固化劑用量對涂膜光澤的影響。使用消光固化劑的目的主要是為了調節涂膜的光澤，因此就容易產生這樣一個誤區：只要調節消光固化劑的用量就可以得到不同光澤的涂膜。在一定用量范圍內，消光固化劑確實有調節涂膜光澤的功能。一旦超出了較佳用量范圍時，就不符合消光固化劑用量越高涂膜光澤越低的規律。實踐說明當消光固化劑用量過高時，反應前期就已經基本成膜，反應后期不均勻收縮的可能性就降低，從而降低了消光固化劑的消光活性，反而使涂膜的光澤略有升高。噴涂每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。寧波自動靜電噴涂粉末技術

噴涂作業時可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生。寧波自動靜電噴涂粉末技術

影響粉末靜電噴涂質量的主要因素：1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數。一般控制在距工件10~25厘米，多由噴嘴形式來決定。寧波自動靜電噴涂粉末技術

上海蘭業涂料有限公司主要經營范圍是化工，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋粉末等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在化工深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造化工良好品牌。上海蘭業涂料憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。