粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層雜質。常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下：固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。噴涂作業時出現起皺的原因，可能是底漆膩子化不完全。寧波手動靜電噴涂粉末標準

在粉末涂料靜電噴涂過程中，流動性好的粉末，像水沸騰一樣，顯得很蓬松，有流水般的效果，從供粉桶至噴嘴，粉末傳送輕便，粉末從噴嘴出來霧化好，克服粉末涂料結團而造成噴涂堵或“吐粉”等生產異常現象。流動性差的粉末在粉桶內則相反，從而導致涂裝上粉差效率低。粉末涂料的流動性直接影響到產品的貯存穩定性，在產品生產打包的過程中，粉末就開始結團。隨著時間的推長和倉儲過程中的擠壓，粉末開始變硬結塊。紋理類粉末噴涂后喪失紋理效果，平光類粉末還出現過變質現象。嘉興低溫靜電噴涂粉末哪里有噴涂作如果出現流掛，需要按要求配比。

隨著新基建的火熱，我國高速公路建設的發展也在推動前行，這就帶動了高速公路護欄整體市場的需求不斷增多。由于防護護欄在露天，受氣候及環境的影響，防護護欄粉末靜電噴涂設備的表面涂裝技術要求較高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蝕等性能，外觀具有理想的裝飾性。我國高速公路護欄噴涂設備以熱鍍鋅為多，其外觀顏色單一，而耐候性及抗腐蝕等性能均低于粉末靜電噴涂的性能，而且粉末靜電噴涂設備工藝的無污染、粉末顏色的多樣化更是其他涂覆工藝所不能比擬的。目前國外已大量使用粉末靜電噴涂防護攔。

隨著環保法對在大氣中有機揮發物（voc）含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的較干凈的涂裝技術。粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。噴涂作業時如果出現收縮，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。

粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術。它的特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業，是今后涂裝行業的發展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。型材自身的毛刺導致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理。控制措施是加強鋁底材生產過程控制，以避免出現此類問題。噴涂作業時出現起泡的原因，可能是油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高。南京手動靜電噴涂粉末價格

噴涂如果出現起粒現象，原因是作業現場潔凈度不夠，灰塵混入油漆中。寧波手動靜電噴涂粉末標準

粉末靜電噴涂的基本原料：用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水，含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質量分數)。粉末靜電噴涂設備的粉末是一種含有100%固體的，以粉末形態進行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，它不使用溶劑或水作為分散媒介，而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。為此，粉末涂料及其工藝裝備，是近些年發展起來的一種新技術新工藝，而粉末靜電噴涂技術是粉末涂裝中目前發展很快的一種涂裝工藝。寧波手動靜電噴涂粉末標準

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