靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴嘴和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴嘴的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。特點：1、工件不預熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達95%以上。3、涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現象。4、在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。5、易于實現自動化生產。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。舟山自動粉末靜電噴涂報價

粉末靜電噴涂設備主要應用于流水線生產方式，合理的噴涂設備是提高生產效率和保證產品質量的關鍵所在。一種多色噴涂自動化的設備，流水線上的工件輸送到噴粉桶內進行噴涂，噴粉桶內壁上設置多個噴嘴，通過流水線上的顏色識別器與噴嘴體上的微處理器相互作用，控制噴嘴噴涂相應顏色，有效解決了多顏色噴涂的難題。在鋁型材表面處理領域中，立式雙軌噴涂設備，其特點是采用U型噴房，兩排布置相對陣列的噴嘴組和M型分布的輸送鏈，通過在U型噴房外設置工件自動轉向裝置，使輸送鏈帶動帶工件兩次在兩排噴嘴之間穿行而過，由升降機帶動的兩排噴嘴作上下往復運動，達到工件系統的粉末覆蓋效果，有效解決了該領域當前設備生產率低的難題。上海低溫粉末靜電噴涂多少錢粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。

在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。

噴涂施工過程中的主要設備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患。

靜電粉末噴涂工藝中采用的回收方法常見有兩種，即單級回收和雙級回收。單級回收只采用過濾器完成粉末回收，雙級回收是利用旋風分離器與過濾分離器相連接，形成回收系統。單、雙級回收系統由于各具特點，因此應用范圍也有所不同。一般來說，單級回收系統適用于產品顏色種類少（一般不超過兩種）的企業，在這種情況下，如果能充分滿足客戶對粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求，則單級回收系統比雙級回收系統具有占地面積小，設備能耗低、粉末利用率高等優點。但是，單級回收系統只有一級回收，因此不可避免存在不少缺點。雙級回收系統則是采用旋風分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋風下的回收粉桶，超微粉則被選送至雙級回收下的收集粉桶。因此具有換色方便，濾芯損耗低和自潔的優點。粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆裂。淮安表面粉末靜電噴涂效果

粉末靜電噴涂通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。舟山自動粉末靜電噴涂報價

粉末噴涂的優點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環境的影響。舟山自動粉末靜電噴涂報價

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