粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。粉末靜電噴涂應用于家電產品及其它領域，優越性十分明顯。鹽城粉末靜電噴涂參數

粉末靜電噴涂的特點：粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料，是由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類。該涂料幾乎不含揮發性有機物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環保型涂料；粉末靜電噴涂的優勢也很明顯，具體表現如下：1、高效節能性：一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統的涂裝工藝生產率可提高30%~40%，能耗降低約30%，減少涂裝次數，節省工件堆放等待的場地。2、靈活適應性：大多數粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。鹽城熱固性粉末靜電噴涂效果粉末靜電噴涂目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。

粉末靜電噴涂防止弊病的策略：噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當等，粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩定的粉末和未上漆的涂料及預處理外，較重要的部分是預防和控制噴涂對環境的污染。例如，在接觸網上使用燃油噴射，相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。

國家從環保角度出發大力發展環保型表面前處理、水性涂料涂裝、粉末涂料涂裝、光固化涂料涂裝和高固體分涂料涂裝等技術，對于粉末噴涂行業來講，這將是一個前所未有的機遇。除了傳統的粉末噴涂領域之外，很多新行業將會由溶劑型油漆轉型到粉末噴涂上來，這個趨勢尤其值得大家關注。長遠來看，這有利于代工行業的升級換代和未來的健康發展。我們呼吁國家對此增加關注力度并提供政策扶持，讓專業的廠家做專業的工作，減少不必要的浪費和投資，并完善品質和提高效率。粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料。

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應有合理的粉粒分配；另粉末涂料應放置干燥、通風、環境溫度不圬超過40℃條件下放置，以免粉末受潮結塊。將靜電噴涂工作電壓緩慢調至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之間，嚴禁將靜電調至過高。靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。鹽城粉末靜電噴涂參數

粉末靜電噴涂應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。鹽城粉末靜電噴涂參數

粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。鹽城粉末靜電噴涂參數

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