噴涂施工過程中的主要設備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料。嘉興手動粉末靜電噴涂厚度

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以改善工人的勞動環境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業中未按國家標準和規范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業中火災、爆裂等惡性事故頻頻發生。因此，分析靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關人員的重視。靜電粉末噴涂作業中事故較為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆裂，發生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質，具有燃燒爆裂的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的較小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆裂濃度下限，當靜電打火能量超過粉末較小點火能量，就可能引發爆裂事故。常州表面粉末靜電噴涂特點粉末靜電噴涂通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。

粉末靜電噴涂技術及設備的發展與應用：當今全球環境形勢日益嚴峻，推進全球環境保護刻不容緩。對于涂裝業來說，更是迫切需求環保涂料和無害涂裝工藝。由于粉末涂料幾乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末靜電噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。目前，在家用電器、機械儀表、廚具、家具、汽車、建筑材料、園林設施、交通設施、管道防腐等諸多領域，粉末靜電涂裝技術的應用仍然處于增長趨勢。

靜電噴涂工藝應根據工件狀態，工件形狀大小以及對涂層的要求來確定。下面介紹工藝中幾個主要環節：1、表面處理：工件表面處理，必須去油除銹，保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份，這樣才能提高涂層金屬的附著力，磷化膜也不宜太厚，否則會影響粉末涂層的附著力和機械強度。2、噴涂工藝：噴涂電壓不宜太高，對于工件內腔、邊角部位和表面陷處，噴涂電壓宜降低些，而噴嘴出粉量略高些；噴嘴與工件的噴涂距離要保持適當，并根據工件的大小、形狀來選擇；噴嘴出粉量要保持均勻；工件噴涂次數不宜過多。只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患。

粉末靜電噴涂工藝：1、表面預處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。2、刮膩子：根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。3、保護（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。4、預熱：一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。5、噴涂：在高壓靜電場下，將噴嘴接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴嘴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。6、固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。宿遷手動粉末靜電噴涂價位

粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。嘉興手動粉末靜電噴涂厚度

靜電粉末噴涂的標準：粉末涂料的電阻率和介電常數對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末吸附力提高。嘉興手動粉末靜電噴涂厚度

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