噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用較普遍的一種涂裝方式；噴涂作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設備有噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%，提高到了65%~85%。靜電粉末有靈活性和適應性，大多數粉末涂層可以通過靜電噴涂進行噴涂，這不受工件形狀和尺寸的限制。宿遷高壓靜電粉末噴涂設備

在噴涂中，一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，已普遍使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。南京低溫靜電粉末噴涂加工設備靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化。

噴涂可用于機械修復。用電弧噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復磨損的曲軸及機床的傳動軸。噴涂Cr13鋼可修復大型的擠壓錘頭。在電弧噴涂后，需要用酚醛樹脂進行封閉并錘擊封閉孔隙，再進行機械加工和拋光。用電弧法噴焊耐熱和抗磨粒磨損的鎳鉻合金層，可修復大型的蒸汽加熱輥等。用于抗強烈化學介質的機械零件。如采油用的酸化壓裂車柱塞因經常在15%至28%鹽酸中工作，可用等離子炬噴涂鎳-鉻-硼-硅自熔合金。用電弧或等離子法在保護氣氛下噴涂鈦或鈦鉭層，可防止泵殼內表面以及攪拌器等受含有氯離子的氧化性酸的腐蝕。

噴漆作業場所的通風凈化應符合要求。作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于炸裂下限的10%。艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，只能容納單人操作時，另外一人應負責監護。高處噴漆作業應符合安全規程。多支噴鎗同時作業，必須拉開間距，并按一定的、同一方向進行噴涂。特涂作業，其噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，并由維修人員檢修。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。

噴涂中的供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。在供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。宿遷高壓靜電粉末噴涂設備

粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。宿遷高壓靜電粉末噴涂設備

介紹一下噴涂加工封嚴涂層的特點： 1、因為熱源的溫度規模很寬，因而涂層資料包含固態工程資料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等。因而能賦予基體以各功用的外表。 2、噴涂加工過程中基體外表受熱的程度較小并且能夠操控，因而能夠在各資料上進行，并且對基材的安排和功用簡直沒有影響，工件變形也小。 3、設備簡略，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂加工，也可部分進行；既可在工廠室內進行也可在室外現場進行施工。 4、操作的程序較少，施工時刻較短，效率高，比較經濟。按照封嚴涂層使用要求的前進和范疇的擴展，以及技巧本身的前進，如設備的日益效率和精巧，涂層資料種類的逐步增多，功用逐步前進，噴涂加工的封嚴涂層獲得了飛速的開展。宿遷高壓靜電粉末噴涂設備

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