靜電粉末噴涂就是我們常常說的噴塑，它的原理是將粉末壓進噴射工具，再利用靜電將粉末吸附在工件表面，然后經過高溫使粉末熔化在工件的表面，這種靜電粉末噴涂加工的工藝一般用于箱體的表面噴塑，那么這種工藝具有哪些優勢呢？1、降低了對環境的污染。經**長期研究發現，靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術中能夠達到較為干凈的一種技術，噴涂廠家而且粉末噴涂屬于無機溶劑型涂料，不使用易揮發的溶劑如有機溶劑和水等，因此很大減少了對環境的污染。2、利用率高。粉末涂料的成分是純固體的，粉末噴涂因此可以采用全自動噴粉，而且如果超噴的話可以由回收系統收集重新利用，因此粉末的利用率可以說是100%的，同時更多地減少了對環境的污染。3、經濟環保。使用該技術的過程中，如果工件噴涂不良，太倉噴涂廠家可以在沒有進行烘烤之前使用噴射工具將其吹除，再進行涂裝，這樣不單可以避免工件表面出現流漆或者滴漆的現象，而且也能降低重新返工的幾率，粉末的利用率高，因此所需要的粉末較為經濟環保。粉末靜電噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優于噴漆工藝。溫州表面粉末靜電噴涂加工設備

粉末靜電噴涂的主要設備：回收系統：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。嘉興手動粉末靜電噴涂廠噴涂距離變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。

粉末涂裝家具（俗稱中纖板噴粉家具），其技術源于靜電粉末噴涂烤漆工藝，中纖板經過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化，再加工成各種現代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極]，該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層，全程只需20分鐘。

美術型粉末靜電噴涂施工技巧：1.噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70kV左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。2.噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷。3.固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也很大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。4.噴射工具與被涂物工件之間的距離應保持在15~30CM之間。粉末靜電噴涂目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。

靜電粉末噴涂工藝具有以下優點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收再利用。4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。靜電噴涂表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料。嘉興手動粉末靜電噴涂廠

靜電粉末噴涂是我國重點推廣的新技術之一。溫州表面粉末靜電噴涂加工設備

要堅持“統一規劃、合理布局、嚴格準入、一體化管理”的原則，做好園區的規劃選址和銷售企業布局，嚴格園區內化工企業安全準入，加強園區一體化監管，推動園區與社會協調發展。粉末的發展方向是節能環保、高性能和功能化。這也要求工業朝向水性化、無溶劑化或高固體化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面處理化、無重金屬化等低污染、沒有公害的方向發展。中國化工產業飛速增長，總產值從2012年的約3萬億元增長至2015年的約4.5萬億元。2017年節能環保產業產值5.8萬億，2018年突破7萬億元。隨著生產型等政策法規的不斷加碼，我國化工產業市場空間未來還將持續擴大。保守預計，2020年節能化工產業產值有望突破8萬億元。中國化工企業正在迎來生產型發展的春天，既包括以“科學至上”為口號的中化集團等業內巨頭，也包括在酶、催化、納米材料、電池材料等多個前沿領域開拓的初創公司。溫州表面粉末靜電噴涂加工設備

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