靜電噴涂目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。上海蘭業涂料有限公司為您提供靜電粉末，有需求可以來電咨詢！鎮江自動靜電粉末標準

靜電粉末有靈活性和適應性，大多數粉末涂層可以通過靜電噴涂進行噴涂，這不受工件形狀和尺寸的限制。也可以與溶劑型涂料或電泳沉積涂料混合進行涂布，涂層的優越性 粉末涂料樹脂的相對分子質量大于溶劑涂料樹脂，因此涂膜的物理機械性能和耐化學介質性能均優于溶劑涂料，其比性能具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽腐蝕和高附著力。高產 在固化前，如果工件需要改進和局部噴涂泄漏，可以進行二次噴涂，直到滿足加工要求，產品表面質量遠遠高于傳統的涂裝工藝。涂料利用率高，噴涂設備中的粉末回收系統可以收集和分離多余的粉末，然后與新粉末混合使用，回收利用率可達98%以上。泰州低溫靜電粉末優點上海蘭業涂料有限公司是一家專業提供靜電粉末的公司，有需求可以來電咨詢！

靜電粉末噴涂減少的輔助設施也在很大程度上降低了電耗。環境效益良好，基本不污染水和大氣。靜電粉末涂料噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質，這種環保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭，不使用環境危害大的物質，也在一定程度上降低了生產成本。有效降低了工人的勞動強度。整個過程多采用流水線化自動作業，上料方式與夾具使用均有電腦系統輔助，極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產效率。待處理鋁材的表面質量要求不高。經過靜電粉末涂料涂層的處理，能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋，明顯提升鋁合金型材產品的噴涂質量。

粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起，選擇質量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術檢驗。配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規范的操作程序。回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。靜電噴涂加工粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。上海蘭業涂料有限公司為您提供靜電粉末，歡迎新老客戶來電！鎮江自動靜電粉末標準

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油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。鎮江自動靜電粉末標準

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