對于粉末靜電噴涂工藝，重要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影響粉末的自身電阻率介電常數。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且獲得涂膜會產生氣泡和針眼。噴涂作如果出現流掛，需要按要求配比。靜電噴涂粉末加工設備

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。衢州手動靜電噴涂粉末技術噴涂作業時要控制出油量，減少漆膜厚度。

粉末靜電噴涂工藝：1、表面預處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。2、刮膩子：根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。3、保護（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。4、預熱：一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。5、噴涂：在高壓靜電場下，將噴嘴接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴嘴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。6、固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

粉末涂料作為涂料行業全新品類，近來，確實備受追捧。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。眾所周知，綠色環保是全球發展總基調，國內在“十三五”經濟社會發展的各領域各環節中，也無不體現著綠色發展理念。尤其與人類生產生活息息相關的涂料行業，被視為貫徹綠色環保發展概念的重點角色。因此，隨著政策、法規對voc限制的日趨嚴格，粉末涂料環保性能凸顯，逐步取代液態油漆成為時代新寵。噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。

粉末靜電噴涂的涂料選擇：粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多，但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。（1）熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的顏料、填料及添加劑等制成，經加熱后形成不溶的質地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。（2）熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復雜的固化裝置。熱塑性粉末涂料中的樹脂聚合度高，分子量大，樹脂的韌性強，無法簡單的機械粉碎，涂層的流平性不好，對底材的附著力較差。噴涂主要借助的是設備中的壓力或離心力。衢州手動靜電噴涂粉末技術

噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜。靜電噴涂粉末加工設備

粉末涂裝是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，早在四十年代就開始研究，但進展緩慢。靜電噴涂發明后，粉末涂裝才開始在生產上正式采用。近年來各國提高了對環境保護的重視程度，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發展。現今涂裝企業發展比較成熟，油漆的花色和款式多種多樣，不僅可以做純色漆面，還可以生產有紋理變化的木色制件。粉末涂裝發展時間較短，目前只能完成單色工件的噴涂，如果想要有豐富的表面效果，可以在工件表面進行3D打印。這種裝飾效果更能吸引消費者的目光，目前的3D打印這種新興技術并不是每一家工廠都能掌握。靜電噴涂粉末加工設備

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