粉末噴涂設備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉來控制噴嘴上下移動，設備抖動比較厲害，噴嘴噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構，增添了配重組件，用于平衡升降機構的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調節機構，可調節升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進，增加了噴嘴的數量，噴嘴連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴嘴的噴射距離更具可調性。噴涂作業時出現收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。揚州自動靜電噴涂粉末工藝

對于噴涂企業而言，如何分辨粉末涂料的好壞，快速選擇到合適的熱固型粉末涂料產品呢?熱固型粉末涂料的選購技巧：一、熱固型粉末涂料外觀識別法：1、觸感：手感粗糙蓬松，手感重，觸感順滑，整體質量好； 2、體積：體積越大，成本越高，質量越好。3、儲存時間：能夠長時間儲存的熱固型粉末涂料，性能穩定，不宜變質，質量好。二、熱固型粉末涂料噴涂面積識別法：選取兩家熱固型粉末涂料產品，噴涂同一種設備，噴涂件數多的，成本低，則為相對優良產品；熱固型粉末涂料噴涂人員工作效率：觀察施工作業人員的上粉效率，優良的熱固型粉末涂料，上粉快，二次回收少，噴1~3次即可蓋住全部底材，提升工作效率，質量較差的至少要噴3~5次。揚州自動靜電噴涂粉末工藝噴涂是現今應用非常普遍的一種涂裝方式。

粉末靜電噴涂生產線設備的使用，自然是期望獲得成效好的涂膜與涂層。但是在設備使用中，存在著各種因素影響到涂膜的光澤，具體如下：填料對粉末涂料涂膜光澤的影響。填料對涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能單純依靠填料對涂料進行消光，只有在填料用量達到臨界體積濃度時，才會有較佳的消光效果。采用相對密度小、懸浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但這類填料有一定的觸變性能，影響了涂料的流動，難以制得平整的涂膜。只有那些相對密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。

粉末涂裝家具（俗稱中纖板噴粉家具），其技術源于靜電粉末噴涂烤漆工藝，中纖板經過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化，再加工成各種現代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極]，該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層，全程只需20分鐘。噴漆作業前必須要對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題時方可工作。

靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴嘴噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后，粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。噴涂作業時出現起泡的原因，可能是油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高。江蘇低溫靜電噴涂粉末設備

噴涂作業時出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干。揚州自動靜電噴涂粉末工藝

靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板。粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有板材的含水量、噴涂時間、噴嘴的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。揚州自動靜電噴涂粉末工藝

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