一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴嘴將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。噴涂作業時如果出現咬底現象，需要調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。衢州低溫靜電噴涂粉末單價

一直以來，粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后，其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜；設備投資大，成本代價較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發揮著重要的作用，作為制造業的重要組成部分，其制造方式的進步對發展綠色循環經濟，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態環境的影響起著重要的推動作用。因此大力發展工程機械綠色制造技術，粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。無錫高壓靜電噴涂粉末技術全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。

在粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當涂膜出現一些缺陷時無從著手，難以分析。實質上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和獲得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度要在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。 粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

粉末靜電噴涂設備安全性要求：噴淋區域內氣體濃度較高時排放，控制低于爆裂極限的粉塵濃度。壞境需要：防止粉末溢出，污染其它區域環境。為粉末凈化設施、克服風道阻力提供動力。眾所周知，工業噴涂是一項非常大的系統工程，除了上述粉末噴涂環節所需的設備外，還需要噴涂前處理、輸送等設備同時協調運行，使整個系統能夠正常穩定地保持產品的持續生產。通過噴淋在空氣中的粉狀粒子可以實現固液分離，將粉粒截留在設定的區域，有利于粉末涂料的回收再利用。噴涂作業時要控制出油量，減少漆膜厚度。

粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、油漆類液態涂料施工過程中的利用率只達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。3、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。噴涂加工解決緊急生產需求，節省成本，效率高，實用性強。無錫高壓靜電噴涂粉末技術

噴漆作業前必須要對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題時方可工作。衢州低溫靜電噴涂粉末單價

粉末涂料的流動性和貯存穩定性是息息相關的，粉末的貯存穩定性主要是決定于樹脂和固化劑的玻璃化溫度，他們在配方設計中占據比例大，所以起到更重要的作用。雖然固化劑的用量少，但對粉末涂料貯存性有明顯影響。在保證涂膜外觀的情況下，盡量選擇玻璃化溫度高的樹脂和固化劑。在粉末涂料配方中，顏料和填料的質量分數對流動性有明顯影響，粉末涂料的顏填料主要是起到著色和提高剛度用的，顏填料的質量分數太高樹脂相對就越少，粉末涂料的流動性能則越差。同時在配方設計過程中，盡量少加或不加影響玻璃化溫度和貯存穩定性的助劑，例如少加流平劑，蠟型消光劑和促進劑等。衢州低溫靜電噴涂粉末單價

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