噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。一般可不需預熱靜電粉末涂料作為一支新興的具有廣闊前景的涂料品種將進一步擠占液體涂料市場。麗水無磷靜電粉末噴涂企業

在進行噴涂時，塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60~80攝氏度）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂時涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。自動噴涂是采用多鎗（6鎗和8鎗等）噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。麗水低溫靜電粉末噴涂效果粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區別是分散介質不同。

噴塑加工涂裝廠為您詳解靜電噴涂工藝：高溫養護：目的：將工件表面的粉末涂層加熱到一定的溫度，并在相應的時間保溫，使其熔化、平整、凝固，從而達到我們想要的工件外觀效果。工藝：將噴涂后的工件推入固化爐，加熱至預定溫度（一般185度），并進行相應的保溫時間（15分鐘）；打開爐取出冷卻產品。提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、煤氣、煤炭等加熱方式）+保溫箱=固化爐。裝飾加工： 用途：通過靜電噴涂使工件具有特殊的外觀，如：各種木紋、條紋、長面等。工藝：罩光；轉印等加工工藝。

噴涂中的熱噴涂所得涂層有時不能直接使用，進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，要對噴涂層進行重熔處理。使多孔的且與基體只以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進行機械加工。靜電粉末涂料助劑是粉末涂料的重要組成部分，對拓展靜電粉末涂料應用領域發揮的作用也越來越大。

在噴涂中，熱噴涂中的內孔等離子噴涂工藝即采用大氣等離子噴涂工藝將粉末狀材料涂覆在氣缸運行內表面，選擇不同的噴涂粉末以實現低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標。缸孔涂層在研磨后形成具有開放且分散的多孔表面。正是這些平緩圓整的小孔減小了燃油在燃燒室和活塞環的暴露面積；同時減輕了刮油環的切向力，使活塞環更順暢地進入流體動力學狀態，明顯降低摩擦阻力和磨損，從而進一步降低油耗和竄氣的可能性。特殊的多孔表面儲油結構不會像平頂研磨工藝的網紋結構那樣在研磨過程中被磨掉。隨著工作磨損，當涂層厚度逐漸減小時，新的潤滑孔又會出現在涂層表面，保證了性能的可持續性。用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層。臺州高壓靜電粉末噴涂工藝

靜電粉末涂料已成功地應用于熱敏材質的涂裝，并且實現了工業化生產。麗水無磷靜電粉末噴涂企業

噴涂在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機將涂飾噴于革面上。噴涂作業時如果出現起粒現象，原因是作業現場潔凈度不夠，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴鎗出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴鎗離物面太遠導致漆面吹毛。這時需要清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴鎗，以使其處于較佳工作狀態，確定鎗口距離物面20-50CM為宜。出現流掛的原因，可能是稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流，這時需要按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴鎗運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。麗水無磷靜電粉末噴涂企業

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