在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業的主要目標之一是根據用戶的要求使涂料性能達到不錯，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂。宿遷無磷靜電粉末操作規程

粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。金華自動靜電粉末普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。

靜電粉末涂料靜電噴涂試驗共進行了附著力測試、耐鹽霧、耐沸水、耐熱水侵蝕、冷熱沖擊。結果顯示，所有靜電粉末涂料樣本在附著力、耐鹽霧及冷熱沖擊方面均符合試驗標準要求。噴涂一遍與噴涂兩遍的樣件之間并未看出有明顯差異。但在耐沸水及耐熱水侵蝕的測試上出現了問題，如下：耐沸水測試168 h，鍍鋅板鋅系化試樣出現起泡現象，其他試樣涂層無明顯變化；試樣干燥24 h后，劃格測試附著力（鍍鋅板鋅系化試樣，未測試附著力）符合標準要求，劃格后試樣表面繼續耐沸水測試至2000 h，涂層無明顯變化。

電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等工序，還有在除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其他雜質，還需要進行噴砂處理，在這些過程中都會產生大量的含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害，在電鍍生產中排出的廢氣和廢水對環境、水、土壤造成無法估量的污染，這是無法挽回的。隨著現在人們提高了環保意識，電鍍已逐漸走出了人們的視線，靜電粉末噴涂逐漸替代了電鍍的使用，靜電粉末噴涂更環保、美觀、堅固等特點，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。噴涂所使用靜電粉末與鋁合金件之間靜電電場力是噴涂動力的來源之一。

靜電噴涂目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。靜電粉末涂料與一般涂料完全不同，它是以微細粉末的狀態存在的。泰州無磷靜電粉末單價

靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。宿遷無磷靜電粉末操作規程

粉末靜電噴槍是實現噴涂作業的重要工具。用噴槍在工件表面噴涂粉末涂層 具體工作原理如下：靜電粉末噴槍連接高壓靜電發生器；噴槍電極連接高壓靜電時，噴槍端部施加較高的電壓；噴槍端部針狀電極的電暈放電使空氣電離 同時，粉末涂料通過供粉系統中的氣動力輸送到噴槍中噴出，霧化后的粉末在電暈放電區域將負電荷捕獲到帶電粒子中，從而在粉末涂料和工件之間產生高壓靜電場 粉末涂層在氣流和電場的作用下，按照力的方向飛向待涂覆的工件，并在庫倫靜電引力的作用下吸附在工件表面。當工件上的粉末累積到一定厚度時，會發生靜電排斥，并且粉末不會累積。 然后加熱熔化、整平固化，形成均勻、光滑、平整的層，滿足噴涂要求。宿遷無磷靜電粉末操作規程

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