在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當用并聯長沖程排列時，被涂物的部位涂膜較薄，而用串聯短沖程排列，被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。粉末靜電噴槍是實現噴涂作業的重要工具。杭州自動靜電粉末廠家排名

粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質， 加入起交聯反應的顏料、填料及添加劑等制成，經加熱后形成不溶的質地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀的交聯大分子，使涂層具有較好的防腐性和機械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復雜的固化裝置。南通手動靜電粉末廠家靜電粉末涂料噴涂工藝靜電粉末涂料噴涂工藝是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻。

粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。靜電噴涂加工粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度建議在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，靜電噴涂加工超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍才能得到厚度均勻的涂膜。

由于粉末涂料中不含有機溶劑和水，呈固體粉末狀態，這一特點決定它在施工方法上明顯區別于傳統的溶劑型涂料和水溶性涂料。其噴涂工藝可以分為熱噴涂和冷噴涂兩種。熱噴涂是通過加熱的方式是粉末涂料發生熔融，然后涂布到工件上并發生流平形成涂膜的。而冷噴涂則是在常溫下用各種方法將粉末涂到工件上去的，然后利用加熱或者輻射固化的方法使涂層發生熱熔，流平并形成良好涂膜的方法。其中屬于噴涂的是粉末靜電噴涂法，根據原理，可以分為高壓靜電噴涂和摩擦靜電噴涂兩種，設備也按照這兩種來區分。隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。

用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層 。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。粉末涂料是一種新型的涂料，是不含溶劑的固體涂料，這種涂料是無污染的可以回收的產品。杭州自動靜電粉末廠家排名

自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長。杭州自動靜電粉末廠家排名

靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節省50％左右的油漆。噴涂時通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結合。這種涂層具有優良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應性好、效率高和不依賴石油為原料的優點。杭州自動靜電粉末廠家排名

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