粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層雜質。常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下：固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。噴涂作業時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間。紹興自動靜電噴涂粉末廠

粉末噴涂的優點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環境的影響。嘉興自動靜電噴涂粉末技術噴涂生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產。

粉末靜電噴涂生產線設備：是什么影響涂膜光澤?聚酯的酸值和用量對涂膜光澤的影響。就粉末涂料本身而言，原材料的選擇也直接影響涂膜的各種性能，包括影響涂膜的光澤。所以通常在生產粉末涂料之前一定要對選用什么樣的聚酯生產什么性能的涂料做到有的放矢。用同樣的配方來做試驗，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光澤就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光澤就越低；不僅如此，聚酯樹脂在配方中所占比例的高低也直接影響到涂膜光澤的高低，實踐證明在同一配方中用同一酸值的聚酯樹脂來做試驗，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光澤就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光澤越低。

粉末靜電噴涂工藝：1、表面預處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。2、刮膩子：根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。3、保護（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。4、預熱：一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。5、噴涂：在高壓靜電場下，將噴嘴接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴嘴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。6、固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜。

熱固型粉末涂料在環保噴粉設備生產中，具有無污染的環保優點，其是一種無溶劑的粉末狀涂料產品，對其的合理運用也可使產品生產事半功倍。熱固型粉末涂料成品外觀識別法：成品飽滿、細膩、立體感強烈、通透的熱固型粉末涂料為優良產品，這樣的粉末產品既有極好的視覺觀感，又能夠保持相對較長的光澤度，不像質量差的涂刷幾個月后就開始失光。熱固型粉末涂料附著力及老化速度識別法：附著力好，漆膜難以損壞，即便幾年都不會發生老化、粉化的粉末涂料為優良的粉末產品，老化，生銹，粉化越快的，產品質量越差。噴涂加工設備不只較大提高了工作效率，而且噴涂效果也有了明顯的提高。紹興自動靜電噴涂粉末廠

噴涂作業時如果出現泛白現象，需要適當調整慢干稀釋劑。紹興自動靜電噴涂粉末廠

粉末靜電噴涂設備安全性要求：噴淋區域內氣體濃度較高時排放，控制低于爆裂極限的粉塵濃度。壞境需要：防止粉末溢出，污染其它區域環境。為粉末凈化設施、克服風道阻力提供動力。眾所周知，工業噴涂是一項非常大的系統工程，除了上述粉末噴涂環節所需的設備外，還需要噴涂前處理、輸送等設備同時協調運行，使整個系統能夠正常穩定地保持產品的持續生產。通過噴淋在空氣中的粉狀粒子可以實現固液分離，將粉粒截留在設定的區域，有利于粉末涂料的回收再利用。紹興自動靜電噴涂粉末廠

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