粉末靜電噴涂的優點:無溶劑、減少公害。油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體粉涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身心健康。簡化涂裝工藝,提高涂裝效率。在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。蘇州手動靜電噴涂粉末哪家好
粉末涂裝是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝,早在四十年代就開始研究,但進展緩慢。靜電噴涂發明后,粉末涂裝才開始在生產上正式采用。近年來各國提高了對環境保護的重視程度,對水和大氣沒有污染的粉末涂料,得到了迅猛發展。現今涂裝企業發展比較成熟,油漆的花色和款式多種多樣,不僅可以做純色漆面,還可以生產有紋理變化的木色制件。粉末涂裝發展時間較短,目前只能完成單色工件的噴涂,如果想要有豐富的表面效果,可以在工件表面進行3D打印。這種裝飾效果更能吸引消費者的目光,目前的3D打印這種新興技術并不是每一家工廠都能掌握。鹽城高壓靜電噴涂粉末費用噴涂作業時出現咬底的原因,可能是底層油漆未完全干燥。
粉末靜電噴涂防止弊病的策略:噴嘴處的粉末堆積,供粉器嚴重故障,固有爐子故障,包括操作方法不當等,粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業污染變成粉末,這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩定的粉末和未上漆的涂料及預處理外,較重要的部分是預防和控制噴涂對環境的污染。例如,在接觸網上使用燃油噴射,相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經常檢查瞬時空氣壓縮凈化器,并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排,過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。
粉末靜電噴涂技術及設備的發展與應用:當今全球環境形勢日益嚴峻,推進全球環境保護刻不容緩。對于涂裝業來說,更是迫切需求環保涂料和無害涂裝工藝。由于粉末涂料幾乎不含VOC,而且回收利用率高,此外,粉末靜電噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。目前,在家用電器、機械儀表、廚具、家具、汽車、建筑材料、園林設施、交通設施、管道防腐等諸多領域,粉末靜電涂裝技術的應用仍然處于增長趨勢。噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定,涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術,經過長期的研究與實驗后,發現“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的較干凈的涂裝技術。粉末涂料因沒有有機揮發物的產生,避免了因揮發至大氣中而產生的浪費,所以與液體涂料相比,能源成本降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜,不必進行重復性噴涂,也不必打底漆,比相同膜厚的涂裝作業速度快,效率高。涂裝設備中不需要靜止時間,可節省設備空間。另外,粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短,因此可降低燃料能源的消耗,縮短涂裝作業線,提高產量及生產效率。噴涂如果出現起粒現象,需要清潔噴漆室,蓋好油漆桶。蘇州手動靜電噴涂粉末哪家好
噴涂作業時出現起皺的原因,可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。蘇州手動靜電噴涂粉末哪家好
粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法:涂層縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。蘇州手動靜電噴涂粉末哪家好
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