靜電粉末噴涂基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。舟山無磷靜電粉末噴涂技術

靜電粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可不斷降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。 優異的涂膜性能 只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、 抗沖擊性、密著性、 韌性、 耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到 高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。鎮江自動靜電粉末噴涂廠一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。

介紹一下噴涂加工封嚴涂層的特點： 1、因為熱源的溫度規模很寬，因而涂層資料包含固態工程資料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等。因而能賦予基體以各功用的外表。 2、噴涂加工過程中基體外表受熱的程度較小并且能夠操控，因而能夠在各資料上進行，并且對基材的安排和功用簡直沒有影響，工件變形也小。 3、設備簡略，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂加工，也可部分進行；既可在工廠室內進行也可在室外現場進行施工。 4、操作的程序較少，施工時刻較短，效率高，比較經濟。按照封嚴涂層使用要求的前進和范疇的擴展，以及技巧本身的前進，如設備的日益效率和精巧，涂層資料種類的逐步增多，功用逐步前進，噴涂加工的封嚴涂層獲得了飛速的開展。

噴漆的目的首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝飾性，達到美觀宜人。然后是特殊用途，以達到特殊性能。如隔音、決熱、防火等。根據涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆是與被涂工件機體直接接觸的較下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬涂裝之前應氧化處理。對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。面漆層的主要目的是增加產品的光澤，用于涂層的較外層。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。

噴涂中的火焰噴涂，是在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴鎗口的高溫區，受熱成為熔融或半熔融狀態，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴鎗把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。粉末噴涂是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。在噴鎗與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴鎗口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。近年來，靜電粉末涂料在我國的應用范圍不斷擴大。南通無磷靜電粉末噴涂參數

靜電粉末噴涂施工現場，自然環境煙塵難題應當造成充足的高度重視。舟山無磷靜電粉末噴涂技術

在噴涂中，塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60攝氏度，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水然后清洗干凈，晾干或烘干。舟山無磷靜電粉末噴涂技術

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