粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。然而，采用這種噴涂方法，由于噴涂過程中工件的不連續和粉末自身的質量，以及噴涂行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環境；如果當廢粉處理，浪費太大；若全部用來重復使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質量。這就需要有一個裝置來將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末，將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應的裝置中。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。體積越大,靜電粉末涂料內填充料越少,成本越高.粉末質量越好.。麗水手動靜電粉末噴涂操作規程

靜電粉末涂料助劑是粉末涂料的重要組成部分，對拓展靜電粉末涂料應用領域發揮的作用也越來越大。靜電粉末涂料助劑企業的構成比較復雜，以小企業居多，其中大部分企業都不是源頭生產企業，不具備合成能力，都是購買液體助劑復配成粉體。另外在靜電粉末涂料市場上還有少量進口助劑，但因因素，主要用于領域;隨著靜電粉末涂料影響力擴大，外資助劑企業對靜電粉末涂料領域也越來越重視。目前靜電粉末涂料用固體丙烯酸樹脂主要應用于消光，以環氧基、羧基官能團為主，研究熱點主要是圍繞消光效率和消光穩定性展開，包括調整單體配方以達到所需的官能度和玻璃化溫度、調整工藝以獲得合適的分子量及分布等方面。徐州靜電粉末噴涂特點一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。

靜電粉末涂料涂裝是一種高固體含量低VOL的環保的工藝，優異的防銹性能和較高的表面質量，已用于建筑型材，家用電器，通信機柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現將進一步應用，但靜電粉末涂料噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生產出高質量低消耗的產品是工藝工程師責職和研究的課題。為了響應國家低碳環保要求，同時為了提高產品質量，降低生產成本，提高產品市場竟爭力，須積極引進新材料，推行新技術新工藝，從多角度節能降本。經過多年現場摸索與實踐，我將能耗降低明顯，生產率大幅提高，成本明顯下降具體措施與同行分享。

靜電粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費。靜電粉末噴涂一次噴涂即可獲得理想膜厚，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆，作業速度快，效率高。另外，粉末噴涂的烘烤時間短，可有效降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。

噴涂可用于機械修復。用電弧噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復磨損的曲軸及機床的傳動軸。噴涂Cr13鋼可修復大型的擠壓錘頭。在電弧噴涂后，需要用酚醛樹脂進行封閉并錘擊封閉孔隙，再進行機械加工和拋光。用電弧法噴焊耐熱和抗磨粒磨損的鎳鉻合金層，可修復大型的蒸汽加熱輥等。用于抗強烈化學介質的機械零件。如采油用的酸化壓裂車柱塞因經常在15%至28%鹽酸中工作，可用等離子炬噴涂鎳-鉻-硼-硅自熔合金。用電弧或等離子法在保護氣氛下噴涂鈦或鈦鉭層，可防止泵殼內表面以及攪拌器等受含有氯離子的氧化性酸的腐蝕。靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。徐州靜電粉末噴涂特點

靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。麗水手動靜電粉末噴涂操作規程

噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。一般可不需預熱麗水手動靜電粉末噴涂操作規程

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