為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環保、職業健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節能減排的大背景下，人們對于環境保護的要求越來越高。我國環保法對大氣中有機物（VOC）含量的規定日益嚴格。除此之外，人們對產品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。粉末靜電噴涂提供耐久性和良好的耐腐蝕性與別樣水平的外觀和光潔度。湖州手動粉末靜電噴涂哪家好

我國的粉末靜電噴涂技術發展較晚，但發展潛力很大。粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結合。這種涂層具有優良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應性好、效率高和不依賴石油為原料的優點。粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。鹽城低溫粉末靜電噴涂加工設備靜電粉末噴涂不同材料預處理方法不盡相同。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機的粉料大小：為了保證圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當調整噴粉機的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場力是粉末涂層的主要動力，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態電流。如果太低，涂層就會變薄，如果太高，就會產生火花。噴涂系統的電氣性能會因新舊設備的不同而不同，因此在使用一定時間后，應適當增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對工件進行預熱后再進行噴涂。在實際生產中，當噴粉的工藝確定后，可調整工藝參數以對涂層厚度進行適當控制。粉末靜電噴涂解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。

隨著原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備等的開發日漸成熟和完善，粉末靜電噴涂技術得到越來越廣的應用和發展，無論在品種、數量、質量、應用和人們的認識上都有大的飛躍。在金屬制品快速推廣應用粉末涂裝技術的同時，人們也開始關注這項新技術在中（高）密度纖維人造板（MDF）等熱敏性制品上的應用。粉末涂裝作為新興的研究領域，已經開始投入商業生產應用，為市場提供了綠色環保的新型家具產品，是粉末涂裝技術又一次飛躍發展的開始。在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。蘇州自動粉末靜電噴涂排行榜

粉末靜電噴涂可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。湖州手動粉末靜電噴涂哪家好

為什么要用靜電粉末噴涂呢？靜電粉末噴涂采用自動往復噴涂+手動補噴的工藝，避免工件死角的漏噴，提升噴涂厚度的均勻性，提高產品防腐性能。靜電粉末噴涂靠靜電粉末噴射工具噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上。噴粉室前后各配置一臺自動住復機和一把手動噴射工具，自動往復機平行安放三把噴射工具，當工件經過時，三把自動噴射工具將粉末均勻地噴涂至工件的外表面。而復雜工件的邊角或內部的死角由人工進行補噴，這樣避免了工件漏噴現象，確保工件噴涂的均勻性，從而提高產品防腐性。湖州手動粉末靜電噴涂哪家好

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