特點:X射線源:涵蓋各領域應用,從有機物到金屬樣品標稱分辨率(放大倍數下的像素尺寸):檢測樣品極小的細節X射線探測器:3MP(1,944x1,536)有效像素的CMOS平板探測器,高讀取速度,高信噪比樣品尺寸:適用于小-中等尺寸樣品輻射安全:滿足國際安全要求供電要求:標準插座,即插即用布魯克三維X射線顯微鏡microCT信息由布魯克衍射熒光事業部(BrukerAXS)為您提供,如您想了解更多關于布魯克三維X射線顯微鏡microCT報價、型號、參數等信息,歡迎來電或留言咨詢。CT-Analyser(即CTAn)可以針對顯微CT結果進行準確、詳細的形態學與密度學研究。江蘇發展顯微CT哪里好
SKYSCAN2214功能原位試驗臺SKYSCAN2214擁有高度準確的樣品臺,支持直徑達到300mm和重量達到20kg的物體。空氣懸浮式旋轉馬達能以非常高的準確度準確地旋轉樣品位置,集成的精密定位平臺能保證樣品完全對準。SKYSCAN2214擁有一個很大的且使用方便的樣品室,方便掃描大型物體和安裝可選的試驗臺。它有足夠的空間可供容納其他設備。布魯克的材料試驗臺可以進行較大4400N的壓縮試驗和較大440N的拉伸試驗。所有試驗臺都能通過系統的旋轉臺自動聯系到一起,而無需任何外接線纜。通過使用所提供的軟件,可以設置預定掃描試驗。布魯克的加熱臺和冷卻臺可以達到較高+80oC或較低低于環境溫度低30oC的溫度。和其它的試驗臺一樣,加熱和冷卻臺也不需要任何額外的連接,系統可以自動地識別不同的試驗臺。通過使用加熱臺和冷卻臺,可在非環境條件下檢測樣品,從而評估溫度對樣品微觀結構的影響。SKYSCAN2214與DEBEN試驗臺可以完全兼容。借助自帶的適配器,DEBEN試驗臺可以很容易地被安裝到SKYSCAN2214的旋轉臺上。浙江智能化顯微CT推薦咨詢顯微CT即Micro-CT,為三維X射線成像,與醫用CT(或“CAT”)原理相同,可進行小尺寸、高精度掃描。
先進的無損三維顯微鏡顯微CT即Micro-CT,為三維X射線成像,與醫用CT(或“CAT”)原理相同,可進行小尺寸、高精度掃描。通過對樣品內部非常細微的結構進行無損成像,真正實現三維顯微成像。無需樣本品制備、嵌入、鍍層或切薄片。單次掃描將能實現對樣品對象的完整內部三維結構的完整成像,并且可以完好取回樣本品!Skyscan高分辨率、多量程、顯微CT滿足常規和非常規儲層全尺寸巖心或感興趣區的高分辨率三維無損成像檢測,從微觀到宏觀不同分辨率的掃描、分析需求。專業的應用分析團隊,為地質、石油和天然氣勘探等領域提供解決方案。1)測量孔隙尺寸和滲透率,顆粒尺寸和形狀2)測量礦物相在3D空間的分析3)原位動態過程分析等~
SKYSCAN2214功能光源00:00/01:47高清1xSKYSCAN2214采用全新一代的開放型X光源。該光源可達到優于500nm的實際空間分辨率,高達160keV的X光能量,以及高達16W的功率。因為擁有極其簡單的預先配準的燈絲更換程序,該光源幾乎不需要維護。SKYSCAN2214擁有帶金剛石窗口的開放型(泵式)納米焦點X光源。它能產生峰能量從20kV到160keV不等的X光束,并提供有兩種類型的陰極。鎢(W)陰極適用于較高達到160kV的完整加速電壓范圍,光斑尺寸小達到800nm。六硼化鑭(LaB6)陰極適用于從20kV到100kV的加速電壓,X光束的光斑尺寸可以小于500nm,從而確保在成像和三維重建中達到最高分辨率。JIMA分辨率測試卡顯示,它能輕松解析出500nm的結構。為了確保焦斑尺寸和發射源的位置能夠長期保持穩定,X光源還能配備水冷系統,該系統含有一個循環裝置,能準確地控制冷卻液體的溫度以維持溫度的穩定。借助“飛行記錄器”功能,只需選擇多個關鍵幀,并在中間自動插值,就可以快速創建動畫。
聚合物和復合材料■以<500nm的真正的3D空間分辨率解析精細結構■評估微觀結構和孔隙度■量化缺陷、局部纖維取向和厚度電池和儲能■電池和燃料電池的無損3D成像■缺陷量化■正負極極片微觀結構分析■電池結構隨時間變化的動態掃描生命科學■以真正的亞微米分辨率解析結構,如軟組織、骨細胞和牙本質小管等■對骨整合生物材料和高密植體的無偽影成像■對生物樣品的高分辨率表征,如植物和昆蟲如您想了解更多關于布魯克三維X射線顯微鏡納米級microCT報價、型號、參數等信息,歡迎來電或留言咨詢。可變幾何系統能在空間分辨率、可掃描樣品尺寸、掃描速度、圖像質量之間找到完美的平衡。天津孔隙度分析顯微CT檢測
SKYSCAN 1272 CMOS只需單擊一下,即可自動優化放大率、能量、過濾、曝光時間和背景校正。江蘇發展顯微CT哪里好
VGSTUDIOMAX為您提供了不同的模塊,覆蓋了豐富的工業應用1.哪怕是組件上難進入的表面,也可進行測量(坐標測量模塊)2.以非破壞性的方式,發現鑄件的缺陷,包括氣孔預測(孔隙度/夾雜物分析模塊)3.根據規范P201和P202進行缺陷分析(孔隙率/夾雜物增強版分析模塊)4.用CAD數據、網格數據(.stl)或其他體數據,來比較制造的零件(名義/實際比較模塊)5.壁厚分析:對壁厚或間隙寬度不足或過大的區域進行定位(壁厚分析模塊)6.通過在不同的場景中模塊化使用宏來實現自動化7.測定多孔泡沫和過濾材料中的孔結構(泡沫結構分析模塊)8.計算復合材料中的纖維取向及其他相關參數(纖維復合材料分析模塊)9.直接基于CT數據,進行機械應力無損模擬的虛擬應力測試(結構力學模擬模塊)10.流動和擴散實驗,例如,對多孔材料或復合材料的CT掃描進行實驗(運輸現象模塊)江蘇發展顯微CT哪里好