導引裝置，磁導傳感器 + 地標傳感器，接受導引系統的方向信息，通過導引 + 地標傳感器來實現 AGV 的前進、后退、分岔、出站等動作。通信裝置，實現AGV小車與地面控制站及地面監控設備之間的信息交換。信息傳輸與處理裝置，對 AGV小車進行監控，監控 AGV 所處的地面狀態，并與地面控制站實時進行信息傳遞。移（運）載裝置，AGV小車根據需要還可配置移（運）載裝置如：滾筒，牽引棒的等機構裝置，用于貨物的裝卸、運載等。轉向裝置根據AGV小車運行方式的不同，常見的AGV轉向機構有較軸轉向式、差速轉向式和全輪轉向式等形式。通用控制器是一種多功能控制設備，可適用于各種工業自動化場景。控制器叉車配件

AGV ( Automatic Guided Vehicle)即自動導引小車，它是一種以電池為動力，裝有非接觸導向裝置和單獨尋址系統的無人駕駛自動化搬運車輛。其系統技術和產品已經成為柔性生產線、柔性裝配線、倉儲物流自動化系統的重要設備和技術。磁導航AGV控制系統原理：車載控制系統通過對磁導航傳感器、RFID地標傳感器、漫反射式紅外檢測傳感器、碰撞膠條、面板控制按鈕等信號的采集，經過編寫好的算法程序計算處理，控制驅動單元、裝卸機構、顯示屏等執行機構，實現AGV的導航控制、導引控制、裝卸控制。江門搬運式叉車控制器平臺AGV控制器智能識別障礙物，確保車輛安全行駛。

磁導航傳感器可安裝在AGV小車的底部中間，距離磁條表面20-40mm，磁條寬度為30-50mm，厚度1mm。磁導航傳感器內部每隔10mm排布一個采樣點，共排布16個采樣點，能夠檢測出磁條上方的磁場，每一個采樣點都有一路對應輸出。AGV運行時，磁導航傳感器內部垂直于磁條上方的連續3-5個采樣點會輸出信號（如圖中磁導航傳感器上黃色條為檢測到磁場信號的采樣點，藍色條為未能檢測出磁場的采樣點）。AGV小車的控制系統便能依靠16路通道中輸出的3-5路信號，可以判斷磁條相對于磁導航傳感器的偏離位置，自動作出調整，確保沿磁條前行。

當接收到物料搬運指令后，控制器系統就根據所存儲的運行地圖和AGV小車當前位置及行駛方向進行計算、規劃分析，選擇較佳的行駛路線，自動控制AGV小車的行駛和轉向，當AGV到達裝載貨物位置并準確停位后，移載機構動作，完成裝貨過程。然后AGV小車起動，駛向目標卸貨點，準確停位后，移載機構動作，完成卸貨過程，并向控制系統報告其位置和狀態。隨之AGV小車起動，駛向待命區域。待接到新的指令后再作下一次搬運。車體，AGV小車的車體主要由車架、驅動裝置和轉向機構等所組成，是基礎部分，是其他總成部件的安裝基礎。另外，車架通常為鋼結構件，要求具有一定的強度和剛度。AGV控制器具有優良的抗干擾性能，能夠在復雜電磁環境下穩定運行。

精心設計的模塊化通用控制器允許用戶在不拆除重要設備的情況下移除關鍵設備。從外殼整個單元或在耗時的操作中移除所有連接的電纜。只需移除故障模塊并插入新模塊即可完成更換。通用控制器上的典型MCU模塊，較佳模塊化通用控制器設計實踐，將通用控制器分成兩個或多個模塊將使維修或升級更加方便。但是，如果您未能將組件正確地分離到適當的模塊上，那么這將是一種浪費的努力。關于如何設計模塊化通用控制器沒有標準的做法，但是這里有迄今為止很好的原則。AGV控制器具備強大的故障自診斷功能，能夠及時發現并處理潛在問題，保證生產線的穩定運行。控制器叉車配件

過載保護控制器能夠監測設備負載情況，在超載狀態下自動保護設備安全。控制器叉車配件

通道控制方式，通道是一種硬件，可以理解為“弱雞版的CPU”。通道只能執行一類通道指令。因為通道與CPU相比的話，CPU能夠處理的指令的種類比通道多，也就是說通道執行的指令單一，他與CPU共用主機的內存。具體處理過程：CPU將操作步驟告訴通道，通道程序會把操作的指令列在一個類似于“任務清單上”。然后剩下的事CPU就不參與了，等到通道把指令執行完后，發出一個中斷，告訴CPU我處理完了，然后CPU在處理后續操作。這時候的CPU就像一個每天忙碌的大老板，通道就是小組的組長之類的，老板很忙，把一些任務交給組長去做，做完后得匯報給老板。使用這種方式CPU干涉的頻率極低，通道會根據CPU的指示執行響應的通道程序，只有完成一組數據塊的讀寫后才需要發出中斷信號讓CPU干預。每次讀寫一組數據塊。優點：CPU 通道、IO設備可并行工作，資源利用率極高。缺點:實現復雜，需要專門的通道硬件支持。控制器叉車配件