汽車輪胎的生產由一系列的工藝過程所組成，主要過程是：原材料加工、配料、生膠塑煉、膠料混煉、簾帆布壓延、胎面壓出、輪胎部件制造、輪胎成型、生胎定型和硫化。生膠在塑煉之前須將膠塊置于溫度為50~70℃的烘房支架上，分等級并以跳格形式堆置起來，加溫軟化。夏季于50~60℃下加溫不少于48h；不多于96h；冬季不少于72h，不多于144h。軟化的目的是便于切割與塑煉加工，同時還能降低膠塊的含水量。生膠軟化后，便可用切膠機切成需要的小塊。有些配合劑則需要進行干燥、篩選、粉碎和熔化等。配料就是按照生產配方要求，將各種原材料包括橡膠和各種配合劑進行稱量，以供給塑煉、混煉工序。胎面是外胎的外表面，包括胎冠、胎肩和胎側三部分。河南平板車包膠胎定制

內胎是一個環形的橡膠管，上面裝有氣門嘴，以便充入或排出空氣。內胎里充滿了一定壓力的壓縮空氣。一般氣壓在0.5~0.7MPa的輪胎稱為高壓胎，0.15~0.45MPa的輪胎稱為低壓胎，0.15MPa以下的輪胎稱為較低壓胎。轎車、貨車幾乎全都采用低壓胎，因為低壓胎彈性好、斷面寬，與道路接觸面大，壁薄而散熱性好，所以提高了汽車的行駛平順性、轉向操縱的穩定性。同時，道路和輪胎本身的壽命也得以延長。但由于橡膠性能的改善，已使輪胎負荷能力大為提高，雖然輪胎氣壓已在高壓胎范圍，但輪胎的緩沖性能仍保持原來同規格的低壓胎性能，這類輪胎仍將其歸于低壓胎之列。安徽拖車包膠胎廠家直銷安裝環節較重要的是要把銷釘準確卡位。

它們對經濟性也提出了許多新的要求，輪胎不 只抗磨耐久、長時間安全使用，并且還要降低燃料消耗，減少廢氣排放，消除振動噪聲，改善環境污染狀況。因此，載重和輕卡輪胎正向著均一耐磨性、高耐久性和低滾阻型的方向發展。花紋已從原來的橫向和橫向為主，轉向了橫順結合和以順為主的形式，無噪聲和靜音花紋的比例不斷在擴大。胎體也要求進一步堅固，對使用后翻新比例和次數的增加甚至再刻花使用也有期待。載重、輕卡輪胎通常多在使用5年之后要進行檢查，必要時更換；達到10年之時，不管使用與否都要全部予以更新。但在具體使用時，由于用途和使用條件不同，對輪胎性能和質量 的要求重點也有所不同，因而往往會出現很大差異，使用時間并非一成不變，有的甚至不超過1~2年。北美、西歐、日本和中國各有自己的特點，生產使用之時必須考慮這些因素條件因地制宜，確保安全。

結構也比一般乘用輪胎復雜，除胎體為聚酯或強力絲簾布之外，胎圈部左右兩側還要用尼龍簾布，內側并加一層鋼絲簾線重點補強。帶束層在鋼絲簾線層上外加纖維補強層，過去大多為尼龍簾布，現在更多運用芳綸、PEN甚至POK纖維。冬用輪胎又稱冬用防滑輪胎，主要用在冬季冰雪地面上，分為鑲釘和非鑲釘兩大類別。早期的冬用輪胎通常都是在一般輪胎上系掛防滑的金屬鏈，由于造成行駛速度下降、噪音嚴重，后來改為在輪胎上鑲釘。鑲釘輪胎雖比掛鏈輪胎進了一大步，但同樣也出現噪聲并且損壞路面。因此，近些年來普遍發展使用非鑲釘輪胎，以胎面的大小粗細花紋混合起來進行防滑，現已形成主流。汽車輪胎按其用途可分為轎車輪胎和載貨汽車輪胎兩種。

貼在胎體側壁部位，用來防止胎體受機械損傷和其它外界作用（如泥、水等）的橡膠覆蓋層稱為胎側。胎側與胎面的不同是不承受大的應力，不與地面接觸，因而不受磨損，胎側主要是在屈撓狀態下工作，因此胎側的厚度可以稍薄。但它必須承受較大的機械變形，同時在臭氧作用下很容易產生龜裂。所以，胎側應具有較低的定伸強度和優良的耐疲勞、耐臭氧性能。胎側是較容易出現拉鏈爆胎的部位。主要原因：①氣壓不夠。子午線輪胎在輪胎安裝好之后的使用，必須保證標準氣壓，如果虧氣會對胎側的鋼絲造成過度屈繞，對鋼絲結構造成松散，再次沖氣時耐壓力降低，就會出現拉鏈爆胎。②超載。輪胎在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用。河南平板車包膠胎定制

按胎面花紋的不同，還可以分為普通花紋胎、混合花紋胎和越野花紋胎。河南平板車包膠胎定制

外胎制造過程中，需使用大量的簾、帆布。這些膠簾、帆布包括緩沖層用膠簾布，簾布層用膠簾布，鋼絲圈及胎圈用包布等。根據施工表的規定，將覆膠后的簾、帆布按需要裁成各種一定寬度、角度的膠布條。膠簾、帆布的裁斷分別在臥式和立式裁斷機上進行。外胎的簾布層數主要是根據輪胎的規格、用途、內壓、負荷以及簾線強度等確定的。在斜交輪胎中，因簾布層相鄰簾布的經線通常是互相交叉排列著，所以輪胎的簾布層數應取偶數（在子午線輪胎中，由于簾線呈子午方向排列，每層簾布都可以單獨工作，因此不要求偶數層）。如一般轎車外胎多為4~6層，載重車外胎則為6、8、10層以上。簾布的層次是由胎里向胎外順序編號。為防止多層外胎發生胎體脫層，并使胎體與緩沖層間形成均勻的剛性過渡，一般外簾布層經線密度較小，并在外簾布層間夾入寬度達到胎肩部和胎側部的數層隔離膠片。河南平板車包膠胎定制

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