項目涉及室外作業環境，欣易安在幾乎不改造環境情況下，為客戶帶來了柔性、高效、安全的一體化解決方案，實現室內外全場景高效聯動，***提升配送、存取效率。多車高效協同作業欣易安軟硬件一體化交付平臺整場物流自動化、數據可視化欣易安自研WCS設備控制系統，打通整場上下游設備，無人叉車與立庫輸送線、道閘、自動門等自動化設備接駁，完成工廠間的100%無人化物流；并鏈接客戶云表系統，實現物料信息的自動更新，集約倉儲、效率提升，人力成本降低。借助 AMR，物流倉儲的貨物搬運實現智能化自動化。普陀區CE認證AMR生產企業

用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。青浦區激光導航AMR種類航空航天領域借助 AMR 保障飛行器安全檢測。

立庫+產線物流對接柔性調度，效率翻倍由于該企業擁有海量小件且不規則的貨物，且存儲深淺不一，導致傳統搬運效率低下、極易出錯，難以滿足業務發展，且在新零售模式影響下，貨物生產波次頻繁，出入庫流量巨大，對時效性、準確性要求高。因此，亟需對搬運流程進行智能優化，以應對場內物流復雜變化的生產環境以及高安全性、高準確性的運行要求。產線至立庫，柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統”軟硬件結合的柔性化智能物流解決方案，滿足其在出入庫及產線區域物料上下線及高效存取需求。現場共有19個取料點，16個卸料點，其中包含12臺提升機位，3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設備對接系統與升降平臺、產線等IO模塊遠程通訊對接，可快速響應任務需求，柔性搬運。集群調度，高效協同輸送線貨物到位后，無人叉車根據庫位狀況自動安排卸貨站點。

基于機器視覺的智能信息獲取與動態感知技術，賦能物流分揀。單件分離器通過相機獲取包裹實時信息，可將包裹按設定間距依次排列輸出包裹；六面掃采用智能讀碼相機采集包裹面單信息，實現包裹準確分揀。智能化物流設備取代傳統人工分揀方式，實現物流行業的增效降本。可以解決客戶以下的需求點：1.人力成本高：傳統物流分揀需要大量人力進行擺貨、掃碼、分揀等工作，導致人力成本居高不下，在電商促銷時段，物流行業人力問題尤為突出。2.人工錯誤率不可控：包裹人工分揀依賴操作員經驗與記憶，人員長時間高負荷工作，人工分揀錯誤率不可控，包裹分揀錯誤，出現丟包、貨物損壞等情況。體育賽事借助 AMR 分析運動員的動作數據。

繼《中國智能制造2025》規劃發布后，智能制造開始上升為國家戰略。隨著新能源汽車市場爆發，動力電池產能逐步擴大，對其性能的要求也越來越高。通常地，鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質，因此全自動化在鋰電池行業內的應用日益被關注。值得注意的是，2016年國內多家企業已經配置了全自動的模組生產線，產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時，伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環節的不斷介入，AMR（自主導航機器人）也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。AMR 技術助力可再生能源系統的高效運維。常州快遞AMR種類

AMR 在水文監測中能實時傳輸水位流量數據。普陀區CE認證AMR生產企業

由于勞動力短缺、土地租金、**等不確定因素的影響，又面臨市場端消費升級、全渠道新零售模式的挑戰。在激烈的市場環境下，眾多食品企業開始摸索，如何向多層次、多業態的新零售模式升級，如何保障生產供應鏈的及時響應能力，如何提升企業抗風險能力和競爭實力。本次案例聚焦全球比較大休閑類食品生產銷售企業之一。作為食品行業***，該企業率先決定引入機器人技術來應對難題，在面對市面上眾多機器人設備提供商，堅持技術方案優先原則。欣易安憑借著扎實的技術、穩定的產品及項目落地能力，在食品領域的積累的經驗與口碑，通過先進的無人叉車及其整體解決方案能力，助力實現物流升級，供應鏈轉型升級，以應對挑戰。普陀區CE認證AMR生產企業