呼吸閥的外觀應定期檢查。仔細觀察是否有生銹、變形等情況，生銹可能阻礙呼吸閥內部部件運動，變形則可能致使密封不嚴，一旦發現問題應及時處理，保障呼吸閥正常運行 。呼吸閥的操作壓力范圍是其重要參數。不同類型和規格的呼吸閥，操作壓力范圍各異。在選型和使用時，務必確保實際工作壓力處于呼吸閥操作壓力范圍內，否則可能引發安全隱患 。呼吸閥的閥座設計對其密封性能和氣體流通效率影響 。合理的閥座結構可使閥盤與閥座緊密貼合，減少泄漏，同時保證氣體進出順暢，提升呼吸閥工作效率與穩定性 。呼吸閥的排氣方向應避開作業區域，防止有毒介質直接接觸人員。糧倉呼吸閥呼吸閥集成呼吸閥

呼吸閥常見故障可分為三類：一是密封失效，表現為持續漏氣，多因閥盤與閥座密封面有劃痕、異物附著，或密封墊老化所致；二是動作卡滯，閥盤無法正常開啟或關閉，通常由導桿銹蝕、彈簧卡澀引起；三是壓力設定值偏差，可能是彈簧疲勞、閥盤重量變化造成。這些故障若不及時處理，輕則導致介質損耗增加，重則引發儲罐超壓事故。呼吸閥堵塞是冬季高發故障，主要因罐內呼出氣體中的水汽在閥體內凝結，低溫下結冰堵塞通道，或介質中的粘稠成分在閥座處沉積。預防措施包括：選用帶防凍加熱套的呼吸閥，加熱溫度控制在介質凝固點以上 5 - 10℃；每周對呼吸閥進行人工吹掃， 可能積聚的雜質；在北方嚴寒地區，可在呼吸閥 加裝保溫層，減少熱量散失。呼吸閥接管呼吸閥環保設備呼吸閥呼吸閥在雨季需檢查防雨性能，防止雨水滲入影響內部部件。

呼吸閥的安裝施工有嚴格要求：與儲罐的連接法蘭需符合 HG/T20592 標準，密封墊片選用與介質兼容的材料；安裝前需清理法蘭面油污和雜質，均勻緊固螺栓，防止閥體變形；對于帶阻火器的呼吸閥，需保證阻火器元件方向正確，氣流從阻火器一側流入；安裝后需進 密性試驗，用氮氣升壓至 0.1MPa，保壓 1 小時無壓力降。氮封系統中的呼吸閥需與氮封閥協同工作。當罐內壓力降至氮封閥開啟壓力時，氮封閥向罐內補充氮氣；當壓力升至呼吸閥正壓設定值時，呼吸閥開啟排氣，兩者形成閉環控制。為避免相互干擾，呼吸閥正壓設定值需高于氮封閥關閉壓力 0.5kPa 以上，負壓設定值需低于氮封閥開啟壓力 0.3kPa 以下，確保系統穩定運行。

呼吸閥的泄漏量控制直接關系到環保效益。在石化行業，一個 DN100 的呼吸閥若存在微量泄漏，每年可能導致數十噸油氣損耗，同時排放大量 VOCs。因此，泄漏量檢測是維護重點，采用差壓法檢測時，在設定壓力下的泄漏率應不超過 0.1% 額定流量，對于環保要求嚴格的區域，需采用零泄漏設計的金屬密封呼吸閥。呼吸閥在火災工況下需具備應急泄放能力。當儲罐受外部火災影響，罐內溫度在 10 分鐘內升至 60℃以上時，呼吸閥的感溫元件（如易熔合金）會熔化，使閥盤完全開啟，實現比較大通氣量。這種緊急泄放功能可將罐內壓力控制在設計壓力以內，為消防救援爭取時間，降低儲罐風險，其動作溫度通常設定為 70℃±5℃。呼吸閥在船舶儲罐中需抗顛簸，特殊結構設計可防止誤動作。

呼吸閥是保障儲罐安全運行的 裝置，其 構成包括閥體、閥盤、導桿、彈簧及密封組件。工作時，當罐內壓力升至設定正壓值，壓力閥盤會克服彈簧作用力開啟，將多余氣體排出以減壓；當壓力降至設定負壓值，真空閥盤則在外界大氣壓推動下打開，吸入空氣補充，從而始終維持罐內壓力在安全區間，避免儲罐因超壓變形或負壓塌陷。這種動態平衡機制使其成為石油、化工等行業儲罐系統中不可或缺的安全設備。按驅動方式劃分，呼吸閥主要有重力式、彈簧式和先導式三類。重力式依賴閥盤自身重力與壓力差工作，結構簡單但壓力調節精度較低，適用于壓力波動小的場景；彈簧式通過彈簧預緊力設定壓力，調節范圍更靈活，不過彈簧長期使用易受介質腐蝕而失效；先導式借助導閥控制主閥動作，具有密封性能優異、壓力控制精細的特點，常用于對壓力穩定性要求極高的易燃易爆介質儲罐。呼吸閥安裝于儲罐頂端，需遠離障礙物，保證氣體流通順暢無阻礙。糧倉呼吸閥呼吸閥集成呼吸閥

呼吸閥的運行噪音需控制，特殊場合可采用降噪結構減少聲污染。糧倉呼吸閥呼吸閥集成呼吸閥

呼吸閥的壓力設定需精細合理。設定壓力過高，可能使儲罐承受過大壓力，增加超壓風險；設定壓力過低，又會導致呼吸閥頻繁開啟，影響使用壽命，還可能造成介質不必要的揮發損耗 。在低溫環境下使用呼吸閥，需采取特殊的防凍措施。例如，可選用具有防凍功能的呼吸閥，這類呼吸閥通常在結構設計上進行優化，防止閥盤凍住；也可對呼吸閥采取伴熱措施，如安裝蒸汽伴熱管，保持閥內溫度，確保其正常運行 。對于儲存有毒有害介質的儲罐，呼吸閥的設計和選型更為嚴格。不僅要保證其壓力調節功能，還需配備相應的凈化裝置，如活性炭過濾器，防止有毒有害氣體泄漏到大氣中，對環境和人體造成危害 。糧倉呼吸閥呼吸閥集成呼吸閥