什么是很低溫微量潤滑系統(tǒng)（CA-MQL）：所謂的很低溫微量潤滑系統(tǒng)（CA-MQL）是指采用空氣渦流技術(shù)將壓縮空氣降溫至0至-15度，再將冷氣（壓縮空氣）與切削油液混合后噴出，一方面提高切削區(qū)換熱的強(qiáng)度，改善換熱效果，更有效的降溫冷卻；另一方面，換熱效果的提高又可以使?jié)櫥挽F形成的潤滑膜進(jìn)一步保持潤滑能力，從而達(dá)到降溫冷卻潤滑的雙重目的。低溫微量潤滑系統(tǒng)能有效降低機(jī)加工刀具的溫度，并產(chǎn)生潤滑效果，提高刀具使用壽命，增加工件表面質(zhì)量，干式切削得以真正實(shí)現(xiàn)，并且無油霧產(chǎn)生對作業(yè)環(huán)境無污染。微量潤滑系統(tǒng)的普遍應(yīng)用，為企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了新的活力。天津正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)定做

微量潤滑系統(tǒng)在設(shè)備預(yù)防性維護(hù)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。以下是該系統(tǒng)在預(yù)防性維護(hù)中的幾個(gè)主要作用：延長設(shè)備壽命：通過精確控制潤滑劑的噴射量，微量潤滑系統(tǒng)能夠確保設(shè)備的關(guān)鍵部位得到充分的潤滑，減少摩擦和磨損，從而延長設(shè)備的使用壽命。減少故障率：由于潤滑效果得到優(yōu)化，設(shè)備的運(yùn)行更加平穩(wěn)，故障率明顯降低。這不只可以減少維修成本，還能提高設(shè)備的運(yùn)行效率。預(yù)防潤滑不足或過量：微量潤滑系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)潤滑方式中需要出現(xiàn)的潤滑不足或過量的問題。潤滑不足需要導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，而潤滑過量則需要浪費(fèi)資源并增加維護(hù)成本。微量潤滑系統(tǒng)通過精確控制潤滑劑的用量，實(shí)現(xiàn)了潤滑效果的優(yōu)化。徐州進(jìn)口微量潤滑系統(tǒng)怎么選微量潤滑系統(tǒng)需要定期維護(hù)和檢測，以確保其正常運(yùn)行。

微量潤滑系統(tǒng)的正確安裝步驟如下：將箱體安裝在固定位置，并接上進(jìn)氣管，將出油管連接至潤滑點(diǎn)。注意，從出油點(diǎn)至潤滑點(diǎn)的油管長度應(yīng)保持在1.5~2米左右，這樣可以確保出油均勻，并且達(dá)到較好的潤滑效果。將控制線連接至電磁閥，將低液位信號輸出線連接至設(shè)備控制單元。打開手動(dòng)球閥，并將輸入氣壓調(diào)整至允許范圍內(nèi)，通常為0.3~0.7Mpa。調(diào)整氣動(dòng)泵的工作頻率（間隔時(shí)間應(yīng)在3~30分鐘之間），并觀察噴油嘴的出油量，直至達(dá)到理想的潤滑狀態(tài)。根據(jù)實(shí)際需要，對每個(gè)噴頭的噴氣量進(jìn)行微量調(diào)整。此外，還有一些注意事項(xiàng)需要遵守：潤滑泵應(yīng)安裝在潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣可以減少系統(tǒng)管道的長度，降低壓力降，確保泵產(chǎn)生足夠的壓力以克服潤滑點(diǎn)的背壓。潤滑泵的貯油桶容積應(yīng)滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求，同時(shí)應(yīng)備有備用的潤滑泵，以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。應(yīng)使用推薦的材料制造管道和膠管，如冷軋無縫鋼管、紫銅管或不銹鋼管，并確保清洗后的管子兩端被堵住，防止雜物進(jìn)入。

微量潤滑系統(tǒng)與設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)主要通過信號傳遞和指令執(zhí)行來實(shí)現(xiàn)。以下是一個(gè)基本的聯(lián)動(dòng)過程：首先，設(shè)備的控制系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)采集和處理設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、負(fù)載、溫度等。這些數(shù)據(jù)反映了設(shè)備的當(dāng)前工作狀態(tài)和潤滑需求。接下來，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的邏輯或算法，判斷微量潤滑系統(tǒng)需要提供的潤滑劑量和噴射頻率。這些判斷基于設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、潤滑劑的消耗速度以及潤滑效果等因素。一旦控制系統(tǒng)確定了潤滑需求，它會(huì)向微量潤滑系統(tǒng)發(fā)送相應(yīng)的指令。這些指令可以通過數(shù)字信號、模擬信號或?qū)ｉT通信協(xié)議進(jìn)行傳輸。微量潤滑系統(tǒng)具有高度的可靠性和穩(wěn)定性，贏得了客戶的信賴。

微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)在行業(yè)內(nèi)既新奇又受歡迎，除了環(huán)保外，它的出現(xiàn)也解決了傳統(tǒng)冷卻液在使用中的很多問題，在鋁加工廠中應(yīng)用成熟普遍。微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)的實(shí)施需要用到微量潤滑油和微量潤滑裝置，現(xiàn)在筆者為大家簡單介紹一下微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)的好處。微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)也稱MQL（微量潤滑）技術(shù)，在常溫壓縮空氣中混人微量的植物性切削油（即微量潤滑油），針對切削點(diǎn)實(shí)施準(zhǔn)確有效潤滑，并借助壓縮空氣的高速氣流起到冷卻作用。微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)的好處：1、使用的微量潤滑油綠色環(huán)保可降解，并且量少，切削油的用量很大程度降低。2、配合MQL裝置準(zhǔn)確霧化噴射，無油霧彌散到空氣中，同時(shí)很大程度降低刀具/工件之間產(chǎn)生的摩擦熱。3、無廢油處理，傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專門的環(huán)保部門處理，而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了，無廢油產(chǎn)生。4、更潔凈，安全的工作環(huán)境，避免傳統(tǒng)澆注式供給切削液飛濺接觸到操作者皮膚，引起過敏。5、降低成本，澆注式切削需要建立一個(gè)復(fù)雜且昂貴的切削液循環(huán)系統(tǒng)，這無形中也增加了制造成本。通過微量潤滑系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的精確控制和管理。山東先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)廠家電話

微量潤滑系統(tǒng)常常用于精密儀器、自動(dòng)化生產(chǎn)線和高速運(yùn)輸設(shè)備中。天津正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)定做

微量潤滑系統(tǒng)的工作原理主要是基于壓縮氣體與極微量的潤滑油混合后形成油霧，并噴射到加工區(qū)域進(jìn)行潤滑。具體過程如下：首先，微量潤滑系統(tǒng)通過特定的裝置將壓縮氣體（如空氣、氮?dú)饣蚨趸嫉龋┡c極少量的潤滑油混合。這種混合物隨后在噴頭內(nèi)部形成負(fù)壓，抽動(dòng)潤滑液進(jìn)入油管，并在噴頭處汽化。汽化后的潤滑油與壓縮氣體進(jìn)一步混合，形成微米級別的液滴，即油霧。然后，通過噴頭將油霧噴射到加工區(qū)域。這些微小的油滴能夠均勻地分布在切削區(qū)域，為刀具和工件間提供有效的潤滑。同時(shí)，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走，有助于降低切削過程中的溫度和減少摩擦。天津正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)定做