絕緣紙主要特點1、固有的介電強度經過壓光處理的NOMEX；產品能耐18～40KV/mm的短時電壓場強，無需用清漆及樹脂作進一步的處理；由于NOMEX®；產品具有低的介電常數，因而使得絕緣和冷卻介質間的電場分布更為均勻；2、機械韌性壓光后的NOMEX®；產品強度非常高，且彈性，抗撕裂性及耐磨蝕性都良好，較薄的產品則具有柔韌性；3、熱穩定性NOMEX®；產品具有UL材料溫度等級220°C的認可，表示即使連續置于220°C下能保持有效性能10年以上；4、化學兼容性NOMEX®；基本不受大多數溶劑的影響，而且非常耐酸，堿腐蝕，它亦與所有的清漆，粘合劑，變壓器液體，潤滑油以及冷涷劑兼容。另外，NOMEX；亦不會被昆蟲，箘類及霉菌所破壞；5、低溫性能在氮的沸點（77K）下，NOMEX；T410型絕緣紙及NOMEX®；993，994型層壓板的抗拉伸強度都超過室溫下的強度值絕緣紙的厚度均勻性對其絕緣性能至關重要。浙江高密度絕緣紙工藝

切削用量的三要素是:切削速度V,進給量S和切削深度t。從切削原理中得知,切削熱來源有切屑變形所產生的熱,切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產生的熱,工件與刀具后刀面之間的摩擦所產生的熱。切屑熱是隨著切削過程一邊生成,一邊由切屑、工件、刀具及周圍介質傳出。由于絕緣紙板散熱性能差,工件及切屑帶走的熱量較少,大量的切削熱要傳導給刀具,這無疑惡化了刀具的工作環境,使刀刃溫度升高。我們知道,當切削速度增加時,單位時間產生的切削熱隨之增加,而且隨著切削速度的提高增加得越快,并且也使刀刃的溫度上升得越高,從而刀具的耐用度明顯降低,切削面就容易被炭化。經過分析與試驗,銑削絕緣紙板時,刀具的切削速度為較為理想。海南Nomex絕緣紙行業電工絕緣紙板：用于制造層壓制品和在電機、儀表、變壓器等設備中作絕緣材料。

絕緣紙板生產過程中可能會產生有害物質。酚醛樹脂是制造電木板（一種絕緣紙板）的主要原料之一，在加熱成型過程中可能會釋放出有毒氣體。此外，一些絕緣紙板在制造過程中可能會使用到含有有害化學成分的樹脂，有些成分對人體有害，尤其是在長期接觸的情況下。12然而，加工完好的絕緣紙板本身通常是無毒的。例如，電木板在固化后不再具有毒性，可以安全用于日常生活用品，如梳子，以及電氣設備中。此外，防火阻燃絕緣紙是一種環保安全的材料，其生產過程中不使用有毒有害的物質，符合環保要求，使用安全。

聚合物固體絕緣材料電氣特性試驗：變壓器用絕緣材料必須在絕緣電阻、介電常數和介質損耗及擊穿強度等方面滿足一定的特性，即有較低的介電常數和介質損耗，并且材料的介電常數和介質損耗隨著溫度的變化較為穩定。本文就介電常數、介質損耗因數和工頻擊穿強度研究聚合物材料的性能。實驗材料為直徑15mm，厚度0.5mm的聚酯薄膜、聚碳酸酯和聚四氟乙烯圓形薄片。分別測試材料介電常數和介質損耗因素結果(1)聚四氟乙烯(2)聚酯薄膜。結論(1)在常溫下，聚四氟乙烯、聚酯薄膜和聚碳酸酯的基本電氣參數都比絕緣紙好，聚酯薄膜在90°左右介電常數和介質損耗明顯增大，聚四氟乙烯和聚碳酸酯的介電常數和介質損耗基本不受溫度影響。(2)研究發現，在變壓器油中熱老化后，聚四氟乙烯的介電常數和介質損耗均增大;聚酯薄膜和聚碳酸酯的介電常數和介質損耗均減小。聚四氟乙烯、聚酯薄膜、的擊穿強度均降低;聚碳酸酯的擊穿強度提高。電纜紙：適用于35KV及以下的電力電纜或其他電器絕緣用紙。

直徑為0.125mm氣泡的較大電場強度比直徑為0.25mm氣泡的較大電場強度低約0.5MV/m，且前者周圍的高電場強度區域略少于后者；高溫(100℃)時紙板試樣周圍的電場強度較低溫(40℃)時高出約1.9~2.5MV/m，且紙板試樣老化程度越高，電場強度就越大，高電場強度區域也越多。高溫對于紙板試樣絕緣性能的影響較大，且紙板試樣老化程度越高，紙板試樣表面纖維斷裂就越嚴重，化學反應也越多，局部放電產生的羰基等官能團含量也相應增多，因此對于絕緣紙板試樣絕緣性能的破壞更加嚴重。全球主要地區電氣絕緣紙產量市場分布？湖北機械絕緣紙筒

絕緣紙由纖維材料制成，具有出色的電氣絕緣特性。浙江高密度絕緣紙工藝

日本還研制了各種改良的絕緣紙板。考慮到絕緣紙和絕緣紙板的介電常數εz為4～5左右，比變壓器油的介電常數εy=2.2高出一倍以上。在電場作用下，復合絕緣中分擔的場強與介電常數成反比，故油中場強比紙板中場強高得多，而油的電氣強度低于紙板，因此，易在油中發生局部放電，劣化油的品質。為了使變壓器油、紙絕緣的電氣強度得到充分利用，降低紙板中的介電常數，可在木質纖維中摻合適當組分的合成樹脂纖維制成紙板。目前采用的合成樹脂為聚甲烯戊烷(介電常數為2.12)纖維與木質纖維摻合成原料制成白紙板，稱為PMP紙板。PMP紙板中摻合樹脂纖維一般在15%左右，新紙板的介電常數應低于3.5，而其他電氣、機械性能均無影響。浙江高密度絕緣紙工藝