螺尖絲錐：加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。擠壓絲錐：根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。機用和手用絲錐，是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。先端絲錐：先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。TOSG絲攻可以用于制造各種汽車零件，如發動機、變速箱等。北京TOSG螺旋槽絲錐

穩定性好，安全可靠：在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。TOSG管用螺紋絲錐銷售費用TOSG絲攻可以用于加工各種材料的內六角螺紋和外六角螺紋。

作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優勢和更普遍靈活的使用方式和應用場合。螺紋銑削的特點及加工應用：加工高效率：我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率。

柄部特殊絲攻莫氏推拔絲攻、彎柄絲攻、培安絲攻、套柄絲攻、長柄絲攻、皮帶輪絲攻。復合絲攻有鉆頭絲攻[A型（鑄鐵用）鉆頭絲攻、B型（鋼用）鉆頭絲攻]、增徑絲攻、帶絞刀絲攻、異徑絲攻、帶道桿絲攻。絲錐是一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫絲攻。按工作方式一般分為機用絲錐和手用絲錐。按攻絲次數分為頭錐和二錐。按粗牙和細牙分為粗牙絲錐和細牙絲錐。按應用標準可分為英制，公制，歐制絲錐。絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。TOSG絲攻可以加工出具有防磁性能的螺紋。

擠壓絲攻的工藝優化有哪些？擠壓絲攻主要加工特點有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產生加工硬化，從而提高了螺紋強度；②攻絲過程不會產生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產生較大扭矩，導致切削負載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴重和斷裂等一系列問題，嚴重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。TOSG絲攻可以用于加工各種材料的內螺紋螺絲和外螺紋螺絲。無錫TOSG管用螺紋絲錐

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擠壓絲錐工藝優化：螺紋牙型優化：國家標準GB/T192《普通螺紋基本牙型》中規定普通螺紋基本牙型為平頂平底形狀，是目前應用較普遍的螺紋牙型。其主要優點是螺紋牙型結構簡單，絲錐的螺紋工藝性好；缺點是絲錐螺紋牙頂牙底存在尖角，易引起使用過程中的應力集中，降低絲錐的強度和疲勞強度，并且在螺紋尖角處易產生磨削毛刺，加劇涂層剝落和絲錐磨損。本文將擠壓絲錐螺紋牙型設計成圓頂圓底形狀，符合國標普通螺紋的螺紋公差和檢測要求。自主開發了磨削圓頂圓底螺紋的砂輪修整方法，實際加工出的絲錐螺紋牙型所示。北京TOSG螺旋槽絲錐

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