中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。NACHI鉆頭的切削效果好，能夠減少材料的損耗和浪費。拉薩nachi鉆頭

數控深孔鉆日常應該如何保養？1、愛惜深孔鉆床，堅持深孔鉆床及附件外觀整齊，清潔衛生；2、深孔鉆刀具、工具、工裝夾具擺放整潔；3、深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等保險掩護安裝要正常投入使用，不得隨便拆卸；4、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源；5、天天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程挪動機床各軸3D5次，以光滑導軌。6、每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油。廣東日本nachi鉆頭供應公司尤其適合于加工鋼、不銹鋼、鋁合金等硬度較高的材料。

傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。數控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得好的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。

中心孔的鉆削方法：根據圖紙的要求選擇不同種類和不同規格的中心鉆，中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護錐鉆出。鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉速：500~1000r/min左右，進給量要小。工件端面必須車平．不允許出現小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。中心鉆起鉆時，進給速度要慢，鉆人工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻．使鉆削順況鉆畢時應停留中心鉆在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準確。鉆頭需要保持光滑表面，以確保其精度和穩定性，減少加工誤差和拋塵。

機床的維護及保養：應常備一桶切削油以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。制冷器的維護，若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網等。導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑，油箱潤滑油不足時應及時加滿。。主電箱內的有灰塵要及時清理，油位開關、油路控制等外部電路使用是否正常，油路接頭、平衡鏈條是否松動。鉆頭的外徑和內徑也有多種規格可選，以滿足不同的直徑需求。合肥日本nachi鉆頭

NACHI鉆頭適用于鉆孔深度不同的材料，如金屬、木材、塑料等。拉薩nachi鉆頭

里端的小圓孔，為保證錐孔與頂端錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油（黃油）。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應的中心鉆在車床或專門用的機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標準中心鉆的峰角一般為118度。而對于精確度要求高，工序也相對冗長復雜的操作，一般選用B型，因為這樣可以避免里面的定心錐被破壞。拉薩nachi鉆頭

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