若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。離心噴頭轉速太低，蒸發量太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。惠山區好的壓力噴霧干燥設備價錢

壓力式噴霧干燥造粒技術已用于下列產品 [1]：1.化工類：催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、硫酸銨、農藥、氟化鉀、增白劑CXT。2.食品類：氨基酸、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清(黃)、燕麥、雞汁、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀、南瓜粉。魚粉、肉精。3. 藥品類：中成藥、***、中藥沖劑、中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、***、淀粉酶、脂肪酶。4.陶瓷類：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、高嶺土、氧化鋁、滑石。5.塑料類：ABS乳液、尿醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯。江陰好的壓力噴霧干燥設備操作但是，工業生產所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。

缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；3.防止空氣攜帶雜質進入產品；4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產運轉；5.具有高回收率的粉塵回收裝置；6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；7.干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度***降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散型，流動性和溶解性。通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。惠山區好的壓力噴霧干燥設備價錢

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空氣加熱系統噴霧干燥所需熱量由空氣介質攜入，加熱系統由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成，達到原料干燥所需的溫度。噴霧造粒塔(1)整流裝置熱風由塔頂切向進入，熱風產生的旋轉運動經整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內表面應按粗糙度Ra≤1.6um的要求進行拋光處理。為便于清洗作業，在塔頂及中間區域設有清潔裝置，錐體內設有清掃裝置?；萆絽^好的壓力噴霧干燥設備價錢

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