流化床噴霧造粒一般以空氣為流化氣體，先進行預熱后，通至帶有分布板的流化床底部，使需造粒的固體粉末呈流化態。液體進料大多數是由雙流體噴嘴噴入流化床，要求噴嘴具有操作彈性且不易堵塞，如果是熱氣體，霧化結晶液時更要注意。為了使得涂在顆粒上的液體盡可能干燥，一般采用氣體和固體顆粒逆流，以便使產品粒度分布更均勻。流化氣體的速度要大到能使大顆粒強烈運動，以防止結塊現象發生。噴霧流化床造粒噴霧流化床造粒和流化床噴霧造粒有相似之處，也是把可以泵送和霧化的料液噴成霧狀，然后落在床層中熱的種子顆粒上干燥，直接生成固體顆粒。噴霧流化床固體顆粒的生成，不依靠床層的攪拌。噴霧流化床綜合了流化床及標準噴霧流化床的優點，既適于處理大顆粒物料，又能提供像流化床一樣良好的氣固接觸效果與混合，故可被用來作為生產大顆粒產品的造粒器。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。南通直銷冷卻噴霧造粒設備操作

造粒機（Granulator），是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。南通直銷冷卻噴霧造粒設備操作2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風霧化裝置，利用液力驅動，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過旋流霧化噴頭產生霧流，霧流的作用力啟動密封傳動機構和風葉作反向旋轉，產生由下部導向霧流的空氣，氣水比可達1.0—1.3，霧化滴與進塔空氣在霧狀條件下進行熱交換，以取得預期的降溫效果。1、降溫效果好塔內熱水在霧狀條件下與進塔空氣進行熱交換，傳熱面積和氣水比大，氣水間的傳熱與傳質路線長，傳熱與傳質充分，使塔的冷卻能力增強，從而使降溫效果***。

機組各參數的內在聯系和比較好平衡：a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的比較好匹配和平衡，以比較大限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.電熱通常用于較小型的口模；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。濱湖區好的冷卻噴霧造粒設備哪家強

要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度；南通直銷冷卻噴霧造粒設備操作

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。南通直銷冷卻噴霧造粒設備操作

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