經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。所謂離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用干燥機之一。無錫現代離心噴霧干燥設備維保

②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。（2）離心噴霧干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。濱湖區直銷離心噴霧干燥設備維保3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；(3)產品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。工藝要求噴霧液滴大小應均勻一致，以便達到均勻干燥的目的，要獲得較均勻的液滴，必須減少圓盤旋轉時的振動，進入圓盤之液體數量在單位時間內保持恒定，圓盤表面平整光滑，圓盤的圓周速率不宜過小，60m/s的圓周速度是工業上可以采用的最小值。如在乳品工業上一般采用100～160m/s，實踐證明，當離心盤圓周速度過小時(小于60m/s)，得到的噴霧液滴不均勻，噴距主要是由一群粗液滴及沉向盤近處的一群細液滴所組成，這種不均勻性隨著轉速的增大而減少，主要的粗液滴和細液滴之間的距離也縮短。當圓周速度開始達到60m/s時，就不會出現上述的分化。工業上圓盤直徑通常在160～500mm之間，轉速為3000～20000r/min，也有超過20000r/min以上的，圓周速度一般控制在75～170m/s之間。 [4]

離心式噴霧干燥系統的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內，泥漿在重力作用下，從高位槽經出漿管自然流入塔內離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機帶動下以4000～20000r/min的速度高速旋轉。泥漿在經過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動時，獲得很高的切向線速度，一經離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。

避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內，避免中心形成負壓，導致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造，軸和離心盤加工要求精度為二級，加工及安裝時要求做動平衡試驗，否則如果重量不平衡，則產生振動較大，軸承容易損壞。熱風盤熱風進塔后分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。除部分熱風從塔頂外風道固定均布的方形進風口進入塔內之外，大部分的熱風是從熱風盤(即內風道)通過風向調節板進入塔內。風向調節板向下傾斜的角度可調節，進入塔內的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。南通耐用離心噴霧干燥設備保養

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產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。無錫現代離心噴霧干燥設備維保

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