中國的現代干燥技術是從20 世紀50年代逐漸發展起來的，迄今對于常用的干燥設備，如氣流干燥、噴霧干燥、流化床干燥、旋轉閃蒸干燥、紅外干燥、微波干燥、冷凍干燥等設備，我國均能生產供應市場，對于一些較新型的干燥技術如沖擊干燥、對撞流干燥、過熱干燥、脈動燃燒干燥、熱泵干燥等也都已開發研究，有的已工業化應用。對于干燥技術，有三項目標是學者公認的，即干燥操作要保證產品質量；干燥作業對環境不造成污染；干燥的節能研究。中國學者在過于30年中在干燥技術的研究中取得了不少成果，下面進行簡單的介紹。（3）在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性裝；惠山區附近多功能噴霧干燥實驗設備維保

噴霧干燥屬于對流干燥，所謂噴霧干燥是指液態物料經噴霧成細微液滴呈分散狀態進入熱的干燥介質中轉化為干粉料的過程，噴霧干燥適應的原料是液態物料，包括真溶液、膠體溶液、懸浮液、乳濁液、漿狀物、可流動膏體等，食品工業噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質，噴霧干燥產品的形式有粉狀、粒狀、聚結成團塊狀等干粉料。噴霧干燥設備在食品工業***用于生產乳粉、蛋粉、豆奶粉、低聚糖粉、蛋白質水解物粉、微生物發酵物、同體飲料等粉狀制品的干燥作業以及微膠囊造粒工藝中。常州質量多功能噴霧干燥實驗設備圖片熱風與液滴接觸后溫度變低，濕度增大，作為廢氣由抽風機抽出廢氣中夾帶的酶粉用分離裝置進行回收。

已經存在工業化的濾層干燥器，蒸發量為230～5500kg/h。容納該裝置的建筑尺寸約為(長×寬×高)(12m×7.5m×14m)～(27m×16.5m×18m) [1]。噴霧干燥屬于對流干燥，所謂噴霧干燥是指液態物料經噴霧成細微液滴呈分散狀態進入熱的干燥介質中轉化為干粉料的過程，噴霧干燥適應的原料是液態物料，包括真溶液、膠體溶液、懸浮液、乳濁液、漿狀物、可流動膏體等，食品工業噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質，噴霧干燥產品的形式有粉狀、粒狀、聚結成團塊狀等干粉料。

噴霧干燥脫硫工藝根據所采用的噴霧霧化器的形式不同可分為兩類：旋轉噴霧干燥脫硫和氣液兩相流噴霧干燥脫硫。目前，已經投入商業化運行的以旋轉噴霧干燥脫硫工藝為多。整個旋轉噴霧干燥脫硫系統由脫硫劑灰漿配置系統、SO2吸收和吸收劑灰漿蒸發系統、收集飛灰和副產品的粉塵處理系統組成，如圖1所示：首先，石灰經消化并加入熱水制成消石灰漿液，即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰漿液經過濾后由泵輸入到吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，漿液被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2、SO3發生化學反應生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)，同時，脫硫劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥，形成粉末狀的反應副產品（大部分為亞硫酸鈣），煙氣溫度隨之降低，但仍然高于酸**，可以直接排放，且不產生廢水。無需采用煙氣冷卻和再加熱系統。

3、該系統的運行工況對溫度變化范圍沒有很高的要求。4、該系統在跟蹤機組負荷變化上能夠滿足調峰機組的要求。5、由于采用石灰作為脫硫劑，應采取措施防止在石灰的處理過程中產生的危害和對環境的不良影響。6、無需采用煙氣冷卻和再加熱系統。7、該工藝不產生大量的廢水，所產生的廢水主要來源于脫硫系統停用時脫硫劑儲存罐槽的沖洗水，一般只含有石灰，不會對環境造成嚴重的危害。8、脫硫固體產物的主要成分是CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2、CaO、CaCO3等物質，以及一定量的粉煤灰，通常不能完全利用，須輸送至灰場妥善堆放。整個干燥是在較低的溫度下進行的。錫山區節能多功能噴霧干燥實驗設備銷售電話

避免了真空條件下熱傳導慢的缺點，所以速度快，干燥周期縮短，能耗降低。惠山區附近多功能噴霧干燥實驗設備維保

微波干燥技術從理論上來說，其可以解決一切干燥要求，它的出現解決了許多干燥難題，如小水分干燥，粘稠物料干燥，胚體、制件干燥，濾餅干燥，均勻干燥，深度干燥，快速干燥，節能干燥等一系列高要求干燥。因為微波具有穿透物料能力，所以微波干燥技術區別于熱傳導干燥是整體干燥方式，其干燥速度極快，產品品質好，實現連續化工業生產，設備占地面積小，高效環保節能的特點，正不斷替代傳統干燥技術。微波干燥設備的特點1、均勻徹底：含水量高的部分，吸收的微波多，產生的熱量大，反之，則越少;同時產品是內外整體加熱，沒有熱慣性，沒有熱能的傳遞損耗，干燥速度快。微波直接穿透產品，激化水分子，產生熱量，內部溫度還略高于外部溫度，能盡量避免溫度梯度而產生“外殼”而水分蒸發慢缺點。惠山區附近多功能噴霧干燥實驗設備維保

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