按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置,先連接干燥主機與旋風分離器間的管道,然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道;分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道;校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm;加料器就位,并與干燥主機連接;各管道連接時,應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無松動為止;噴霧結晶,噴霧濃縮,噴霧反應等方面也經常使用。常州節能壓力噴霧干燥設備價錢
優點1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件,調整產品質量標準。4.由于瞬間蒸發,設備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度。6.生產效率高,操作人員少。7.生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調節方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。濱湖區本地壓力噴霧干燥設備批量定制(1)整流裝置熱風由塔頂切向進入,熱風產生的旋轉運動經整流裝置整流后,形成與塔體軸線平行的直線流。
壓力式噴霧干燥器系氣液兩相并流式干燥設備,采用高壓噴嘴,借助高壓泵的壓力將液態物料霧化,與進入器內的熱風并流向下,進行快速的熱質交換,在極短的時間內干燥,連續得到中空的球狀物料。產品粒徑大,流動性、溶解性好,適用于化工、醫藥、食品等行業無黏性和低黏性的液態物料干燥。噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾,過濾器終端設置中效過濾器,其材質為超細纖維。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計,過濾器應設置于加熱器之后,并應具備相應的耐溫性能,確保生產過程中無銹蝕等雜質滲入。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不徹底。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。產品粉粒太細,跑粉現象嚴重,產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。跑粉損失過多,**影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無松動為止;
二次熱風的利用熱風吹進干燥塔時,吹入處的溫度很高,這個部位若附著有微量的產品,會全部褐變,它不斷地下落,會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒,從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70~100℃),有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量(G)和熱風風量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高產品溶解度。 [1]噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內與熱介質接觸,**燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現,操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。濱湖區本地壓力噴霧干燥設備批量定制
還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。常州節能壓力噴霧干燥設備價錢
3.蒸發水量:1500mL/H4.比較大進料量:2000mL/H5.電加熱器功率:3KW AC220V 單相接地6.風機:0.2KW最大風量 5.6m3/min比較大風壓 1020Pa7.空氣壓縮機:0.2KW比較大產氣量 4.2 m3/h8.壓縮空氣工作壓力:2~3Bar9.設備外形尺寸:780 x 560 x 1300 ( mm )L x W x H10.噴嘴口徑:1.00mm11.設備重量:125KG12.本機使用溫度:10~40℃1. 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里,鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉動為準)。常州節能壓力噴霧干燥設備價錢
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