磁棒式過濾裝置主要是用來過濾各種細小粉末和液體，半液體中的含鐵雜質和其他帶能帶磁性的物質，普遍應用于化工、食品、廢品回收、炭黑等領域。磁棒由內部的磁芯和和外部的包層組成，磁芯又包括圓柱磁鐵塊和導磁鐵片組成。一根好的磁棒應該做到磁感應線空間分布均勻，較大磁感應強度點分布盡量充滿整根磁棒，因為一般是放在移動的產品傳送線路中，磁棒表面應該光滑阻力小，不含對環境有害的物質，避免污染物料和環境。磁棒的工作環境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕，耐高溫特性，而且有的場合需要比較強的磁感應強度。棒式磁棒式過濾裝置是利用磁化原理濾除油箱液中鐵磁性污染物的磁性濾油器。軋機乳化液磁棒式過濾裝置哪家正規

磁棒式過濾裝置在使用時，刮屑耙子上下兩個，各有3個半圓形缺口，在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒(3根)。向前推進。將磁棒上吸附的屑泥推走。返回時耙子松開回退。每個行程同時清潔三根磁棒，如此周而復始。磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個變速傳動裝置的控制。刮屑器的速率可以調節，范圍從每分鐘由0到5個行程，也可調整為間歇運行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松開返回。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。內蒙古磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置的流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。

待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫，盡可能保證液流平穩緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。

磁棒式過濾裝置在管路中使用時，按次序安裝，并注意液體的進出口方向應與箭頭方向符合。安裝前必須徹底清理管路殘渣、雜物。前端應安裝盡量長的直管段，以使液體能夠比較平穩地進入裝置。在氣體排出口暴露于大氣的情況下，為了防止排出的氣體污染空氣和發生事故應裝設集氣罐。在裝置進出口側應安裝壓力計，當壓力損失大于0.07MPa時過濾網應予清理。計量系統在開始使用時，應緩緩開啟閥門，讓被測液體慢慢地進入裝置，以防液體自浮球閥的排氣口溢出。可以從定量的待測物料中富集磁性物，然后通過化學或物理手段標定磁棒吸附物的全鐵含量，從而推算出待測物料中的全鐵含量。磁棒式過濾裝置能夠很好的避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損。磁棒式過濾裝置懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。

磁性過濾器磁棒的工作環境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕，耐高溫特性，而且有的場合需要比較強的磁感應強度。通過采用不同厚度的導磁片能得到不同的磁感應強度。選擇不同的磁鐵能決定磁棒的至大磁感應強度和耐溫性能，一般要想在常規的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應強度需要N40以上型號的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。但是大直徑磁棒不選擇釤鈷，畢竟釤鈷的價格非常高昂，一根直徑50*500的磁棒價格達到上萬人民幣，磁棒的表面磁感應強度與能吸附的至小顆粒大小成正比，在電池，制藥等領域細小的鐵雜質也能造成很大的影響，所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領域可以選用低一點的。磁棒在使用與流體接觸的過程中內部磁能會有部分不可逆的損耗，損耗超過初始強度30%或者表面包的鐵皮，不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時候，這時需要更換磁棒，而不能讓漏出磁鐵的磁棒繼續工作，磁鐵一般都比較脆，表面也涂了些油料，對環境污染比較大。清理磁棒式過濾裝置時，抽出的磁棒蓋不能放置在金屬物體上，防止損壞磁棒。內蒙古磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置能夠增強液壓系統的可靠性。軋機乳化液磁棒式過濾裝置哪家正規

磁棒式過濾裝置包括帶有進液口和出液口的容腔，容腔上具有防塵蓋，其中，容腔內具有主磁輥，主磁輥由減速電機驅動旋轉，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅渣裝置。采用磁輥結構濾渣，結構穩定；工作效率高；多級過濾，過濾效果更加明顯，濾渣率可達百分之九十以上；采用高壓水噴射除渣，去渣不殘留；全體結構采用304不銹鋼制造，耐酸堿性能優良。容腔內具主磁輥，主磁輥由減速電機驅動旋轉，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅渣裝置。軋機乳化液磁棒式過濾裝置哪家正規