隨著塑料制品需求的不斷增加，人們為了生產方便也為了提高質量，不再添加多種助劑，只需要加色母粒即可。由于它的性質比較特殊，那么我們在使用過程中要多多注意以下幾個方面： 1、該產品存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色母粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 2、產品稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。 3、用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。 4、產品其他添加劑會有反應，使用時要留意。 5、不能和受潮了的塑料一起加熱烘干，不然造成產品質量缺陷。色母粒技術工藝要求很嚴格。金華色母粒制造

色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。 需要注意的是轉換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網，較好采用100目以上的過濾網；注意溫度是否正確，以防顏色發生變化。由于在生產過程中有許多因素影響，因此強烈建議用戶自行調試，以求較佳的使用效果。在調試過程中如遇到無法解決的問題可與我司聯系，我們會盡力協助客戶解決好每一個我們可以解決的問題的。金華色母粒制造色母粒與被著色材料具有良好的相容性。

色母粒屬于一種新型高分子材料著色劑，這種優越的著色性能，節約能源、無粉塵、大規模用于塑料、建筑型材、農業管材的著色。那么我們在選擇色母粒時應該考慮哪些呢？ 有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現褪色等等現象，影響塑料制品的外觀與質量。所以在選擇一款產品的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩定。另外色母粒在生產時要對顏料進行處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分價錢一分貨，這是恒古不變的道理！

建材色母粒用色料對況的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒著色的明顯優點有： 使用方便。

如何檢測色母料PH值？1、混合液PH值測定：取35g左右色母料樣品于干凈燒杯中，加入100ml去離子水，放在攪拌器下攪拌至混合物均勻。用校正好的酸度計檢測攪拌均勻后的混合液，平行測定三次，得出平均值；2、下層物質PH值測定：用校正好的酸度計檢測剩下燒杯中的色母料的PH值，平行測定三次，得出平均值；3、上清液PH值測定：混合液靜置72h后，用膠頭滴管吸取色母料上清液至另一個干凈燒杯，用校正好的酸度計檢測該燒杯中上清液的PH值，平行測定三次，得出平均值。色母粒按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。金華色母粒制造

由于色母粒本身是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，因而在操作過程中應該注意。金華色母粒制造

怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。金華色母粒制造