在半導體器件方面，鈦白粉可作為半導體材料的一部分。它能夠參與構建異質結，與其他半導體材料協(xié)同工作，調控電子的傳輸與分布，進而改善半導體器件的性能。例如，在一些型的傳感器中，利用鈦白粉對特定氣體、光線等具有敏感響應的特性，將其制備成傳感元件。當外界環(huán)境中的目標物質與鈦白粉接觸時，會引發(fā)其電學性能的變化，從而實現對環(huán)境參數的檢測，這在空氣質量監(jiān)測、生物醫(yī)療檢測等電子設備應用場景中意義重大。此外，鈦白粉在電子封裝材料中也有應用，能提升材料的熱穩(wěn)定性和絕緣性能，保護內部電子元件免受外界環(huán)境干擾，延長電子設備的使用壽命 。高溫涂料中金紅石型鈦白粉穩(wěn)定性更優(yōu)。廣東化纖鈦白粉用途

作為鋰離子電池負極材料的涂層，TiO?（尤其是銳鈦礦）可抑制電解液分解和枝晶生長。其理論容量為335 mAh/g，高于傳統(tǒng)石墨（372 mAh/g），但導電性差需復合導電劑（如碳納米管）。2023年，韓國團隊開發(fā)了TiO?@MoS?核殼結構，使電池循環(huán)壽命提升至2000次以上。此外，TiO?作為正極材料（如Li?Ti?O??）的穩(wěn)定性，適用于高安全需求場景（如儲能電站）。然而，TiO?的實際應用仍面臨挑戰(zhàn)，如體積膨脹導致的結構破壞。為解決這一問題，研究者們正探索將TiO?與其他材料進行復合，如SiO?，以期提高材料的結構穩(wěn)定性和循環(huán)性能。同時，通過納米化TiO?顆粒，不僅可以增加其與電解液的接觸面積，提升鋰離子的嵌入脫出速率，還能有效縮短鋰離子的擴散路徑，進一步提高電池的比容量和倍率性能。此外，對TiO?表面進行改性處理，如引入缺陷或摻雜異種元素，也是當前研究的熱點之一，這些策略有望賦予TiO?更優(yōu)異的電化學性能，從而推動其在鋰離子電池領域的廣泛應用。江蘇藍相鈦白粉特性光催化殺菌技術在醫(yī)院環(huán)境應用前景良好。

銳鈦礦型TiO?氣凝膠（比表面積800m2/g）對鈾酰離子（UO?2?）的吸附容量達450mg/g，遠超活性炭（120mg/g）。光照下，吸附的UO?2?被還原為U??并固定，同時降解共存有機物（如TBP，半衰期從72h縮短至1.5h）。中科院團隊開發(fā)磁性Fe?O?@TiO?微球，在外加磁場下回收率>98%，處理后的廢水鈾濃度<0.05mg/L，達到IAEA排放標準該磁性復合材料不僅提高了鈾酰離子的吸附效率，還實現了吸附劑的快速分離與回收，降低了處理成本。此外，其優(yōu)異的光催化性能使得共存有機物的降解效率大幅提升，有效避免了二次污染問題。這一研究成果為核廢水處理領域提供了新的思路和技術手段，有望在未來核能開發(fā)和利用中發(fā)揮重要作用。

采用溶膠-凝膠法將納米TiO?負載于滌綸纖維，賦予織物三重功能：①紫外防護（UPF>50），屏蔽99%的UVB；②光催化降解汗液中的有機酸（48小時降解率92%），消除異味；③靜電紡絲構建TiO?/PVDF納米纖維膜，透氣性（3000g/m2·d）與防水性（靜水壓60kPa）兼?zhèn)洌m用于戶外運動服裝。韓國研發(fā)的TiO?@Ag復合纖維，率>99.9%，經50次洗滌后仍保持90%效能，已用于醫(yī)用防護服生產此外，通過微膠囊技術封裝天然植物精油于織物纖維中，持續(xù)釋放香氣，進一步提升穿著的舒適度和愉悅感。同時，利用智能溫控纖維技術，使服裝能夠根據外界溫度自動調節(jié)纖維內部的微氣候，保持人體適宜溫度，無論寒暑皆能享受的穿著體驗。這些創(chuàng)新技術的融合，不僅豐富了戶外運動服裝的功能性，也為醫(yī)用防護服提供了新的發(fā)展方向，展現了紡織科技在健康防護領域的無限潛力。鈦白粉在光伏背板涂層中，提高背板的耐候性和絕緣性。

采用溶膠-凝膠法將納米TiO?負載于滌綸纖維，賦予織物三重功能：①紫外防護（UPF>50），屏蔽99%的UVB；②光催化降解汗液中的有機酸（48小時降解率92%），消除異味；③靜電紡絲構建TiO?/PVDF納米纖維膜，透氣性（3000g/m2·d）與防水性（靜水壓60kPa）兼?zhèn)洌m用于戶外運動服裝。韓國研發(fā)的TiO?@Ag復合纖維，率>99.9%，經50次洗滌后仍保持90%效能，已用于醫(yī)用防護服生產此外，該技術還展現出了出色的耐用性和穩(wěn)定性。納米TiO?與滌綸纖維的結合緊密，不易脫落，保證了織物功能性的持久性。即使在長時間的使用和多次洗滌后，仍能保持較高的紫外防護、光催化降解以及透氣防水性能。這種穩(wěn)定性使得采用該技術的織物在戶外運動和醫(yī)療防護等領域具有廣闊的應用前景。同時，該技術還具有良好的環(huán)保性，所使用的原料均為無毒無害的環(huán)保材料，不會對環(huán)境造成污染，符合當前綠色、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著環(huán)保要求的提高，環(huán)保型鈦白粉應運而生，在滿足生產需求的同時，減少對環(huán)境的負面影響。江蘇藍相鈦白粉特性

鈦白粉改性技術提升其可見光響應能力。廣東化纖鈦白粉用途

工業(yè)上主要通過硫酸法和氯化法生產TiO?。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經酸解、水解、煅燒等步驟制得，工藝簡單但污染大（每噸產品產生8噸廢酸）；氯化法則以金紅石礦或高鈦渣為原料，通過氯氣氧化生成TiCl?，再高溫氧化為TiO?，產品純度高（≥99.5%），但設備需耐腐蝕（如哈氏合金）。中國硫酸法占比約70%，而歐美以氯化法為主，環(huán)保壓力正推動行業(yè)向綠工藝轉型。硫酸法工藝因其原料鈦鐵礦豐富，成本相對較低，被應用于中國等發(fā)展中國家。然而，其產生的廢酸量大，處理難度大，對環(huán)境造成了不小的壓力。近年來，隨著環(huán)保意識的增強和環(huán)保法規(guī)的嚴格，硫酸法TiO?生產企業(yè)的環(huán)保成本不斷上升，促使企業(yè)開始探索綠色生產工藝。氯化法雖然設備投資大，對原料要求高，但產品純度高，附加值高，且廢物排放量相對較少，更符合綠色生產的理念。因此，歐美等發(fā)達國家普遍采用氯化法生產TiO?。在環(huán)保政策的推動下，中國等發(fā)展中國家也開始逐步推廣氯化法工藝，以提高TiO?生產的環(huán)境效益和經濟效益。廣東化纖鈦白粉用途