眾所周知鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導致同樣體積的模具鋼材，其內部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。模具鋼是模具T業的主體材料，根據模具的服役條件、環境和狀態的不同，模具鋼應具備不同的特性。在T業生產中，模具使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀性能，除與模具的設計技術、制造精度，以及機床精度和制造操作有關外，正確地選用模具材料和正確地執行熱處理T藝也是至關重要的，資料顯示，模具早期失效因材料選擇不當和材料內部缺陷弓|起的大約占百分之十左右，而由熱處理不當引起的約占百分之四十九。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性。S136模具鋼定制價格

就國內外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。密度是物質的特性之一，每種物質都有一定的密度，不同物質的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質。所以我們可以根據密度公式ρ=M/V，計算出任意一種模具鋼的密度。根據密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。體積、大小、質量、壓強、壓力和溫度影響物質密度，雖然物質密度物質的本身屬性，它是一定的，但是物質有各種狀態，當物質形成態的轉化的時候，密度才會變化。SKD11模具鋼生產商對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性。

熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達300℃～400℃，部分可達500℃～700℃，有的甚至達到1 000℃左右，還要飽嘗重復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態下，簡單使模具的作業外表發生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強制變形時，與模具型腔外表，模具極易磨損并且硬度下降。熱作模具鋼的使用功能要求：錘鍛模具作業時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達到500℃～600℃。

對模具鋼材主要成形零部件進行表面強化，以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質量。對于表面強化，要根據不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性。模具鋼通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量。

以冷作模具鋼為例，我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中，鉬和釩的含量較低，比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高，且不含釩，容易產生嚴重的網狀碳化物，影響使用性能。如今國外根據冷沖壓件向高精度、標準化發展的趨勢，早已開發了高性能模具鋼，其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火鋼SX10570L；空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開發。國產熱作模具鋼同樣存在差距，我國通用型鋼種中只有2個鋼號。而國外除了通用型鋼種外，還新發展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言，國家標準1個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。國內模具鋼年消費量至少150萬噸，其中，市場是巨大的，但國內模具鋼制造企業要想在其中占據更大的份額，就必須在科研開發、技術改造、市場開拓上下更大的功夫。冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。SKD11模具鋼生產商

對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具鋼，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質。S136模具鋼定制價格

模具鋼隨著板料強度的提高，傳統的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象，無法滿足強度高鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究較強度高鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型（EP） 潤滑油是保護模具的較好選擇。S136模具鋼定制價格

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