塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、度的模具可選用冷作模具鋼。冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性。熱壓模具鋼規(guī)格

抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長度來衡量。冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。常用的模具鋼供貨費用模具鋼每個小類的選材取決于：尺寸大小和形狀的復雜性，被加工的材料，耐久性要求或設計壽命。

隨著塑料制品在工業(yè)及日常生活中的應用越來越普遍，塑料模具工業(yè)對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中，模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發(fā)展，對塑料模具鋼的性能的要求越來越高，塑模鋼的性能應根據(jù)塑料種類、制品用途、生產批量、尺寸精度和表面質量的要求而定。塑料模具的零部件分為兩大類：一類為結構件，包括：澆注系統(tǒng)、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等；另一類為成型件，包括：型腔、型芯、嵌鑲件等。

塑料模具用鋼涵蓋普遍，從普通鋼材到專屬鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規(guī)和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。以石化產品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點。模具鋼抗彎試驗的一個優(yōu)點是應變量的值大。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。42CRMO模具鋼供應公司

模具鋼淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。熱壓模具鋼規(guī)格

模具鋼頂針板要有導柱，行位要有硬片。如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。所有運水道，建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。需要直身鎖或斜鎖。有膠位的內模件鋼材要見硬至較低 48~52HRC，其余有用的零件亦應同一處理。建議采用直身鎖或斜鎖。下列項目可能或不需要。視乎生產數(shù)量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要：頂針板導柱、行位硬片、電鍍運水孔、電鍍模腔。可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產較少測試數(shù)量便可。熱壓模具鋼規(guī)格

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